食品生産における衛生管理は譲歩できないものであり、自動クリーニング機能付きの食品チューブ充填機はこの複雑な作業を簡素化します。自動クリーニングシステムは通常、Clean-in-Place (CIP) の原則に基づいており、手動での分解や洗浄の必要をなくし、労働コストとダウンタイムを削減します。プロセスは通常、温水を使用した事前すすぎから始まり、製品の残渣を除去します。その後、製品の性質に応じてアルカリ性または酸性の洗剤が、充填ノズル、チューブ、ポンプなどの機械の内部部品を通って高圧で循環します。この洗剤は、表面に付着した頑固な残留物、脂質、タンパク質を分解します。洗剤循環後、清潔な水による徹底的なすすぎを行い、洗浄液を除去します。その後、熱湯または消毒剤を使用して残留細菌を殺菌する衛生処理ステップが続きます。機械の設計は、滑らかで磨かれた表面と最小限の隙間を持つことで、残留物の蓄積を防ぎ、効率的なクリーニングを促進します。センサーがシステムの清潔さを監視し、機械が再稼働する前にすべての部品が予め定義された衛生基準を満たしていることを確認します。この自動クリーニング機能は、食品の安全性規制を遵守するだけでなく、製品残留物による腐食や摩耗を防ぎ、機械の寿命を延ばします。
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