Рідинна розливальна машина HTL600: повна дегазація та сертифікація FDA

Автоматична машина для розливу рідини — це високорівневе автоматизоване обладнання для розливу, призначене для масового виробництва рідких продуктів у косметичній, харчовій, напійній, фармацевтичній, хімічній та побутовій хімічній промисловості. Вона забезпечує повністю автоматизований процес подачі пляшок, їхнього позиціонування, точного розливу та виведення без будь-якого втручання оператора й є основним обладнанням автоматичної лінії з виробництва рідин. Компанія Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., професійний виробник промислового обладнання для розливу з потужним технічним потенціалом, розробила серію автоматичних машин для розливу рідини з передовою технологією, високою ефективністю та стабільною роботою, які відповідають міжнародним стандартам якості, зокрема CGMP, CE, FDA та ISO 12100:2010, і можуть бути адаптовані з урахуванням специфічних характеристик рідких продуктів замовника та його виробничих вимог. Автоматична машина для розливу рідини складається з кількох функціональних модулів: автоматичного сортувальника порожніх пляшок, основного блоку розливу, системи транспортування пляшок, системи керування та автоматичної системи захисту. Усі ці модулі тісно взаємодіють між собою, забезпечуючи ефективне й безперервне виробництво. Автоматичний сортувальник порожніх пляшок здатен автоматично сортувати та орієнтувати порожні пляшки різних розмірів (скляні, пластикові, PET-пляшки) і подавати їх до станції розливу в упорядкованому режимі, запобігаючи зіткненню та пошкодженню пляшок; швидкість подачі може регулюватися відповідно до швидкості розливу. Основний блок розливу оснащений кількома головками розливу (4–32 головки за вибором) та високоточною дозувальною системою, що дозволяє одночасно наповнювати кілька пляшок, значно підвищуючи продуктивність виробництва. Дозувальна система використовує поршневі насоси, шестеренні насоси, електромагнітні витратоміри або об’ємні системи дозування; точність розливу становить ±0,1 мл для малого об’єму (10–100 мл) та ±1 мл для великого об’єму (100 мл – 5 л), що гарантує однаковий об’єм розливу в кожну пляшку. Метод розливу можна гнучко вибирати залежно від фізико-хімічних властивостей рідини: розлив під дією сили тяжіння підходить для низьков’язких, не пінних рідин, таких як вода та тонік для обличчя; розлив під тиском — для пінних рідин (наприклад, газованих напоїв та антисептиків для рук) та високов’язких рідин (наприклад, рослинних олій та косметичних емульсій); вакуумний розлив — для летких рідин (наприклад, спирту та парфумів) та рідин, схильних до окиснення. Усі деталі, що контактують із рідиною, виготовлені з харчової нержавіючої сталі марок 304/316 та корозійностійких інженерних пластиків, що відповідає санітарно-гігієнічним вимогам виробництва харчових продуктів, косметики та фармацевтичних засобів. Сопло розливу має конструкцію, що запобігає капанню, розбризкуванню та пінотворенню, ефективно запобігаючи втратам рідини та забрудненню пляшок. Система транспортування пляшок використовує високоточну сервопривідну конвеєрну стрічку та пристрій позиціонування пляшок, що забезпечує стабільне транспортування та точне позиціонування пляшок під час розливу; швидкість транспортування синхронізується зі швидкістю розливу, забезпечуючи узгоджену роботу всієї лінії. Система керування базується на програмованому логічному контролері (PLC) та великоекранному сенсорному інтерфейсі «людина–машина», що дозволяє здійснювати централізоване керування та поточний моніторинг усього процесу розливу, зберігати до 100 наборів виробничих рецептур, швидко перемикатися між різними рідинами та різними об’ємами розливу, а також автоматично реєструвати виробничі дані (обсяг випуску, об’єм розливу, стан обладнання), що полегшує управління виробництвом та забезпечує прослідковуваність якості. Автоматична машина для розливу рідини оснащена повною автоматичною системою захисту, яка здатна автоматично виявляти аномалії, такі як відсутність пляшок, недостатня подача рідини, засмічення сопла розливу, заклинювання пляшок або надмірний тиск, автоматично зупиняти відповідний модуль та подавати сигнал тривоги, що запобігає втраті продукції та пошкодженню обладнання, а також забезпечує безпеку персоналу. У практичних умовах велике підприємство з виробництва рослинних олій у Сході Китаю використовує цю машину для своєї лінії розливу рослинної олії в пластикові пляшки об’ємом 1 л, 2 л та 5 л, встановивши 12 головок розливу, що забезпечило швидкість розливу 800 пляшок на хвилину, рівень придатності продукції 99,9 % та зниження витрат на оплату праці понад на 90 % порівняно з традиційною напівавтоматичною лінією розливу. Європейське підприємство з виробництва преміум-косметики використовує це обладнання для лінії розливу фейс-есенцій та парфумів, встановивши 8 головок розливу, що забезпечило точний розлив у скляні пляшки об’ємом 10 мл, 30 мл та 50 мл з точністю ±0,05 мл, ефективно запобігаючи випаровуванню активних компонентів і забезпечуючи високу якість продукції. Компанія може адаптувати автоматичну машину для розливу рідини під конкретні характеристики рідких продуктів замовника, тип пляшок, об’єм розливу та масштаб виробництва: наприклад, додати стерильну систему розливу для медичних продуктів, оптимізувати систему дегазації для пінних рідин, збільшити кількість головок розливу для підвищення виробничої потужності, інтегрувати з машинами для навинчування кришок, етикетування та іншим обладнанням, формуючи повну автоматичну виробничу лінію, а також надавати комплексні рішення, включаючи монтаж обладнання, його введення в експлуатацію, технічне навчання персоналу та сервісне обслуговування після продажу.