Течностна пълнежна машина HTL600: Пълно отвъздушаване и сертифицирана според изискванията на FDA

Автоматичната машина за пълнене на течности е високостепенно автоматизирано оборудване за пълнене, проектирано за масово производство на течни продукти в козметичната, хранително-вкусовата, напитковата, фармацевтичната, химическата и битовата химическа промишленост, осъществяваща напълно автоматизиран процес на подаване на бутилки, позициониране, прецизно пълнене и извеждане без човешко намесване и представлява основно оборудване на автоматичната производствена линия за течности. Компанията Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., професионален производител на промишлено оборудване за пълнене със силна техническа база, е разработила серия автоматични машини за пълнене на течности с напреднала технология, висока ефективност и стабилна производителност, съответстващи на международните стандарти за качество като CGMP, CE, FDA и ISO 12100:2010, и може да се персонализира според специфичните характеристики на течните продукти и производствените изисквания на клиентите. Автоматичната машина за пълнене на течности се състои от множество функционални модули, включително автоматичен разбърквач на празни бутилки, основен пълнителен блок, система за транспортиране на бутилки, контролна система и автоматична система за защита, като всеки модул е строго координиран, за да осигури ефективно и непрекъснато производство. Автоматичният разбърквач на празни бутилки може автоматично да сортира и ориентира празни бутилки (стъклени, пластмасови, PET бутилки) с различни спецификации и да ги подава към пълнителната станция по упорядочен начин, избягвайки сблъскване и повреждане на бутилките; скоростта на подаване може да се регулира според скоростта на пълнене. Основният пълнителен блок е оборудван с множество пълнителни глави (по избор – от 4 до 32 глави) и високоточна дозираща система, която позволява едновременно пълнене на множество бутилки, значително повишавайки производствената ефективност. Дозиращата система използва бутални помпи, зъбчати помпи, електромагнитни разходомери или обемни системи за пълнене, като точността на пълненето се контролира в рамките на ±0,1 мл при пълнене на малки обеми (10–100 мл) и ±1 мл при пълнене на големи обеми (100 мл – 5 л), гарантирайки еднакъв обем пълнене за всяка бутилка. Методът на пълнене може да се избира гъвкаво според физико-химичните свойства на течността: пълнене под действието на гравитацията е подходящо за течности с ниска вискозитет и без пенене, като вода и тоник за лице; пълнене под налягане е подходящо за пенещи се течности, като газирани напитки и дезинфектанти за ръце, както и за високовискозитетни течности, като ядива мас и козметични емулсии; вакуумно пълнене е подходящо за летливи течности, като алкохол и парфюми, както и за течности, които лесно се окисляват. Всички части, които се допират до течността, са изработени от хранителна неръждаема стомана марки 304/316 и корозионноустойчиви инженерни пластмаси, отговарящи на хигиенните изисквания за производството на храни, козметични и фармацевтични продукти; пълнителната дюза е проектирана с антикапеща, антипръскаща и антипенеща конструкция, ефективно предотвратявайки загуба на течност и замърсяване на бутилките. Системата за транспортиране на бутилки използва високоточна сервоприводна транспортна лента и устройство за позициониране на бутилки, което гарантира стабилно транспортиране и точно позициониране на бутилките по време на процеса на пълнене, а скоростта на транспортиране е синхронизирана със скоростта на пълнене, за да се осигури координирано производство. Контролната система използва PLC контролна система и голям сензорен екран за човек-машина интерфейс, която позволява централизиран контрол и реалновременно наблюдение на целия процес на пълнене, съхраняване на множество производствени рецепти (до 100 рецепти), бързо превключване между различни течни продукти и различни обеми на пълнене, както и автоматично регистриране на производствени данни като изход, обем на пълнене и работно състояние на оборудването, което улеснява управлението на производството и проследяването на качеството в предприятията. Автоматичната машина за пълнене на течности е оборудвана с пълна автоматична система за защита, която може автоматично да открива аномалии като липса на бутилки, недостатъчен запас от течност, запушване на пълнителната дюза, заклещване на бутилки и надналягане, автоматично да спира съответния модул и да издава сигнал за тревога, избягвайки загуба на продукция и повреждане на оборудването, както и осигурявайки личната безопасност на операторите. В практически приложения едно голямо предприятие за производство на ядива мас в Източен Китай е внедрило автоматичната машина за пълнене на течности на компанията за своята производствена линия за пълнене на ядива мас в пластмасови бутилки с обем 1 л, 2 л и 5 л, конфигурирана с 12 пълнителни глави, постигайки скорост на пълнене от 800 бутилки в минута, процент на годни продукти от 99,9 % и намаляване на разходите за труд с повече от 90 % в сравнение с традиционната полуавтоматична пълнителна линия. Едно висококласно козметично предприятие в Европа е използвало оборудването за своята производствена линия за пълнене на лицеви есенции и парфюми, конфигурирана с 8 пълнителни глави, постигайки прецизно пълнене на стъклени бутилки с обем 10 мл, 30 мл и 50 мл с точност на пълнене ±0,05 мл, ефективно предотвратявайки изпаряването на активните съставки и гарантирайки качеството на продукта. Компанията може да персонализира автоматичната машина за пълнене на течности според конкретните характеристики на течния продукт, типа бутилки, обема на пълнене и мащаба на производството на клиента, например чрез добавяне на стерилна система за пълнене за медицински продукти, оптимизиране на системата за дегазиране за пенещи се течности, увеличаване на броя на пълнителните глави за повишаване на производствената мощност, както и интегриране с капачкови машини, етикетиращи машини и друго оборудване, за да се формира пълна автоматична производствена линия, като предоставя комплексни решения, включващи монтаж на оборудването, пускане в експлоатация, техническо обучение и следпродажбено обслужване.