Kapalinová plnicí stroj HTL600: Kompletní odvzdušnění a certifikace FDA

Automatický stroj na plnění kapalin je vysoce automatizované plnící zařízení určené pro sériovou výrobu kapalných produktů v kosmetickém, potravinářském, nápojovém, farmaceutickém, chemickém a denním chemickém průmyslu. Zajišťuje plně automatický proces přívodu lahví, jejich polohování, přesného plnění a vykládky bez jakéhokoli ručního zásahu a je tak klíčovým zařízením automatické výrobní linky pro kapaliny. Společnost Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., profesionální výrobce průmyslových plnících zařízení s výraznou technickou výkonností, vyvinula řadu automatických strojů na plnění kapalin s pokročilou technologií, vysokou účinností a stabilním provozem, které splňují mezinárodní normy kvality, jako jsou CGMP, CE, FDA a ISO 12100:2010. Zařízení lze přizpůsobit konkrétním vlastnostem kapalných produktů zákazníků a jejich požadavkům na výrobu. Automatický stroj na plnění kapalin se skládá z několika funkčních modulů, včetně automatického roztřiďovače lahví, hlavního plnícího stroje, systému dopravy lahví, řídícího systému a automatického ochranného systému; jednotlivé moduly jsou vzájemně přesně koordinovány, aby bylo možné zajistit efektivní a nepřetržitou výrobu. Automatický roztřiďovač lahví dokáže automaticky třídit a orientovat prázdné lahve různých rozměrů (skleněné lahve, plastové lahve, PET lahve) a dopravit je uspořádaným způsobem na plnící stanici, čímž se zabrání srážkám a poškození lahví; rychlost přívodu lahví lze nastavit podle rychlosti plnění. Hlavní plnící stroj je vybaven více plnícími hlavami (volitelně 4–32 hlav) a vysokopřesným dávkovacím systémem, který umožňuje současné plnění více lahví a výrazně zvyšuje výrobní účinnost. Dávkovací systém využívá pístová čerpadla, ozubená čerpadla, elektromagnetické průtokoměry nebo objemové plnící systémy; přesnost plnění je u malých objemů (10–100 ml) udržována v rozmezí ±0,1 ml a u velkých objemů (100 ml–5 l) v rozmezí ±1 ml, čímž se zaručuje shodnost naplněného objemu u každé lahve. Metoda plnění může být flexibilně zvolena podle fyzikálních a chemických vlastností kapaliny: plnění gravitací je vhodné pro kapaliny s nízkou viskozitou a bez tvorby pěny, jako je voda nebo tonikum na obličej; tlakové plnění je vhodné pro pěnivé kapaliny, např. sodovky a tekuté mydlo, a pro kapaliny s vysokou viskozitou, např. jedlé oleje a kosmetické emulze; vakuové plnění je vhodné pro těkavé kapaliny, např. alkohol a parfémy, a pro kapaliny snadno oxidovatelné. Všechny části přicházející do kontaktu s kapalinou jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli třídy 304/316 a korozivzdorných technických plastů, čímž jsou splněny hygienické požadavky na výrobu potravin, kosmetiky a léčiv. Plnící tryska je navržena s protikapací, protiblískavou a protipěnovou konstrukcí, která účinně brání ztrátám kapaliny a kontaminaci lahví. Systém dopravy lahví využívá vysokopřesný servopás a zařízení pro polohování lahví, čímž je zajištěna stabilní doprava a přesné polohování lahví během plnění; rychlost dopravy je synchronizována s rychlostí plnění, aby byla dosažena koordinované výroby. Řídící systém využívá PLC řízení a dotykovou obrazovku velkého formátu pro lidsko-strojovou komunikaci, která umožňuje centrální řízení a reálný monitoring celého plnícího procesu, ukládání více výrobních receptur (až 100 sad), rychlé přepínání mezi různými kapalinami a různými objemy plnění a automatické zaznamenávání výrobních dat, jako je výstup, objem plnění a stav provozu zařízení – to vše usnadňuje výrobní řízení podniku a sledovatelnost kvality. Automatický stroj na plnění kapalin je vybaven kompletním automatickým ochranným systémem, který dokáže automaticky detekovat poruchy, jako je absence lahve, nedostatečné množství kapaliny, ucpaná plnící tryska, zablokování lahve nebo nadměrný tlak, a automaticky zastavit příslušný modul s vyvoláním poplachu, čímž se zabrání ztrátám produktů a poškození zařízení a zároveň se zaručuje bezpečnost obsluhy. V praktických aplikacích použilo velké čínské podnikové závody na výrobu jedlého oleje východní Číny tento automatický stroj na plnění kapalin pro svou linku na plnění jedlého oleje do plastových lahví o objemu 1 l, 2 l a 5 l, přičemž bylo nakonfigurováno 12 plnících hlav, což umožnilo dosáhnout rychlosti plnění 800 lahví za minutu, míru kvality výrobků 99,9 % a snížení nákladů na práci o více než 90 % ve srovnání s tradiční poliautomatizovanou plnící linkou. Evropský výrobce luxusní kosmetiky použil toto zařízení pro plnění esencí pro obličej a parfémů, přičemž bylo nakonfigurováno 8 plnících hlav pro přesné plnění skleněných lahví o objemu 10 ml, 30 ml a 50 ml s přesností plnění ±0,05 ml, čímž bylo účinně zabráněno vypařování účinných látek a zaručena kvalita výrobků. Společnost může automatický stroj na plnění kapalin přizpůsobit konkrétním vlastnostem kapalných produktů zákazníka, typu lahví, objemu plnění a výrobnímu rozsahu – např. přidáním sterilního plnícího systému pro lékařské produkty, optimalizací odplyňovacího systému pro pěnivé kapaliny, zvýšením počtu plnících hlav pro zvýšení výrobní kapacity nebo integrací s uzavíracími stroji, etiketovacími stroji a dalšími zařízeními za účelem vytvoření kompletní automatické výrobní linky a poskytovat komplexní řešení včetně instalace zařízení, uvádění do provozu, technického školení a servisní podpory po prodeji.