HTL600 folyadék-töltő gép: teljes levegőztetés és FDA-tanúsítvánnyal rendelkezik

Az autómatikus folyadék-töltő gép egy nagyon automatizált töltőberendezés, amelyet a kozmetikai, élelmiszer-, ital-, gyógyszer-, vegyipari és mindennapi vegyipari ágazatokban lévő folyadékos termékek tömeggyártására terveztek. Teljesen automatizált folyamatot valósít meg a palackok betáplálásától, pozicionálásától, pontos töltésétől és kiadásától kezdve, anélkül, hogy emberi beavatkozás szükséges lenne, és ezért az automatikus folyadék-termelő vonal központi berendezése. A Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., egy erős technikai háttérrel rendelkező ipari töltőberendezéseket gyártó szakmai gyártó, fejlesztett egy sor, előrehaladott technológiával, magas hatékonysággal és stabil működéssel rendelkező autómatikus folyadék-töltő gépet, amely megfelel az international minőségi szabványoknak, például a CGMP-nek, CE-nek, FDA-nak és az ISO 12100:2010-nek, és testreszabható az ügyfél folyadékos termékeinek specifikus jellemzői és gyártási igényei szerint. Az autómatikus folyadék-töltő gép több funkcionális modulból áll, köztük egy automatikus üres palack rendező egységből, a töltőfőegységből, a palackszállító rendszerből, a vezérlőrendszerből és egy automatikus védőrendszerből, ahol minden modul szorosan összehangolt, hogy hatékony és folyamatos gyártást biztosítson. Az automatikus üres palack rendező egység képes automatikusan rendezni és orientálni különböző méretű üres palackokat (üvegpalackok, műanyag palackok, PET-palackok), és rendszertelen ütközés és sérülés elkerülése érdekében rendezetten juttatja azokat a töltőállomásra; a betáplálási sebesség a töltési sebességhez igazítható. A töltőfőegység több töltőfejjel (4–32 darab választható) és egy nagy pontosságú mérőrendszerrel van felszerelve, így lehetővé teszi több palack egyidejű töltését, ami jelentősen növeli a gyártási hatékonyságot. A mérőrendszer dugattyús szivattyúkat, fogaskerék-szivattyúkat, elektromágneses áramlásmérőket vagy térfogati töltőrendszereket alkalmaz, a töltési pontosság ±0,1 ml a kis mennyiségeknél (10–100 ml) és ±1 ml a nagyobb mennyiségeknél (100 ml–5 l), így biztosítva minden egyes palack egyenletes töltési térfogatát. A töltési módszert rugalmasan választhatjuk a folyadék fizikai és kémiai tulajdonságai alapján: a gravitációs töltés alacsony viszkozitású, nem habzó folyadékokhoz, például vízhez és arctónushoz alkalmas; a nyomásos töltés habzó folyadékokhoz, például szénsavas italokhoz és kézfertőtlenítőkhöz, valamint magas viszkozitású folyadékokhoz, például étolajhoz és kozmetikai emulziókhoz; a vákuumos töltés illékony folyadékokhoz, például alkoholhoz és parfümökhoz, illetve könnyen oxidálódó folyadékokhoz alkalmas. A folyadékkal érintkező összes alkatrész élelmiszer-minőségű 304/316-as rozsdamentes acélból és korrózióálló műszaki műanyagból készül, így megfelel az élelmiszer-, kozmetikai és gyógyszeripari termelés higiéniai követelményeinek; a töltőfejeket cseppelés- és fröccsenésmentes, valamint habképződést gátló szerkezettel tervezték, hogy hatékonyan megelőzzék a folyadék veszteségét és a palackok szennyeződését. A palackszállító rendszer nagy pontosságú szervószállítószalagot és palackpozicionáló eszközt alkalmaz, így biztosítja a palackok stabil szállítását és pontos pozicionálását a töltési folyamat során, és a szállítási sebesség szinkronizálva van a töltési sebességgel, hogy koordinált gyártást valósítson meg. A vezérlőrendszer PLC-vezérlőrendszert és nagyméretű érintőképernyős ember-gép interaktív felületet használ, amely lehetővé teszi az egész töltési folyamat központi irányítását és valós idejű figyelését, több gyártási recept (legfeljebb 100 darab) tárolását, különböző folyadékos termékek és töltési térfogatok közötti gyors átkapcsolást, valamint a kimenet, a töltési térfogat és a berendezés működési állapota szerinti adatok automatikus rögzítését, ami elősegíti a vállalati gyártásmenedzsmentet és a minőségi nyomon követhetőséget. Az autómatikus folyadék-töltő gép teljes körű automatikus védőrendszerrel van felszerelve, amely képes automatikusan észlelni anomáliákat, például hiányzó palackot, elégtelen folyadékellátást, töltőfej eldugulását, palackakadást vagy túlnyomást, majd automatikusan leállítani a megfelelő modult és riasztást adni, ezzel elkerülve a termékveszteséget és a berendezés károsodását, valamint biztosítva az üzemeltetők személyi biztonságát. Gyakorlati alkalmazási példák: egy nagy kelet-kínai étolaj-termelő vállalat a cég autómatikus folyadék-töltő gépét alkalmazta 1 l, 2 l és 5 l-es műanyag palackos étolaj töltővonalára, 12 töltőfejjel konfigurálva, amely 800 palack/perc töltési sebességet ért el, 99,9%-os termékminőségi aránnyal és több mint 90%-os munkaerő-költség-csökkenéssel a hagyományos félig automatikus töltővonalhoz képest. Egy európai felsőkategóriás kozmetikai vállalat a berendezést használta arc-esszenciák és parfümök töltővonalára, 8 töltőfejjel konfigurálva, így 10 ml, 30 ml és 50 ml-es üvegpalackok pontos töltését érte el ±0,05 ml töltési pontossággal, hatékonyan megakadályozva az aktív összetevők illékonyodását és biztosítva a termék minőségét. A cég az autómatikus folyadék-töltő gépet az ügyfél specifikus folyadékos termékeinek jellemzői, palacktípusa, töltési térfogata és gyártási kapacitása alapján testre tudja szabni – például steril töltőrendszert adhat hozzá gyógyszeripari termékekhez, optimalizálhatja a levegőtlenítő rendszert habzó folyadékokhoz, növelheti a töltőfejek számát a gyártási kapacitás növelése érdekében, illetve integrálhatja kupakozó-, címkéző- és egyéb berendezésekkel, hogy teljes automatikus gyártósort hozzon létre, továbbá egyetlen forrásból nyújt megoldásokat a berendezés telepítésétől, üzembe helyezésétől, technikai képzéstől és posztüzemi karbantartásig.