Жидкостная фасовочная машина HTL600: полное удаление газов и сертификация FDA

Автоматическая машина для розлива жидкостей — это высокопроизводительное автоматизированное оборудование, предназначенное для массового производства жидких продуктов в отраслях косметики, пищевой промышленности, напитков, фармацевтики, химической и бытовой химии. Она обеспечивает полностью автоматизированный процесс подачи бутылок, их позиционирования, точного розлива и выгрузки без вмешательства оператора и является ключевым оборудованием автоматической линии по производству жидких продуктов. Компания Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., профессиональный производитель промышленного оборудования для розлива с высоким техническим потенциалом, разработала серию автоматических машин для розлива жидкостей, отличающихся передовыми технологиями, высокой эффективностью и стабильной работой, соответствующих международным стандартам качества CGMP, CE, FDA и ISO 12100:2010. Оборудование может быть адаптировано под конкретные характеристики жидких продуктов заказчика и его производственные требования. Автоматическая машина для розлива жидкостей состоит из нескольких функциональных модулей: автоматического сепаратора-ориентатора пустых бутылок, основного блока розлива, транспортной системы для бутылок, системы управления и автоматической системы защиты. Все модули тесно взаимодействуют друг с другом, обеспечивая эффективное и непрерывное производство. Автоматический сепаратор-ориентатор пустых бутылок способен автоматически сортировать и ориентировать пустые бутылки (стеклянные, пластиковые, PET-бутылки) различных типоразмеров и подавать их на станцию розлива в упорядоченном виде, предотвращая столкновения и повреждения бутылок; скорость подачи регулируется в зависимости от скорости розлива. Основной блок розлива оснащён несколькими розливными головками (по выбору — от 4 до 32 шт.) и высокоточной дозирующей системой, позволяющей одновременно наполнять несколько бутылок, что значительно повышает производительность. В качестве дозирующей системы применяются поршневые насосы, шестерёнчатые насосы, электромагнитные расходомеры или объёмные дозирующие системы; точность дозирования составляет ±0,1 мл при малых объёмах розлива (10–100 мл) и ±1 мл при больших объёмах (100 мл – 5 л), обеспечивая одинаковый объём наполнения каждой бутылки. Метод розлива гибко выбирается в зависимости от физико-химических свойств жидкости: розлив под действием силы тяжести подходит для низковязких, не образующих пену жидкостей (например, вода, тоник для лица); розлив под давлением — для пенящихся жидкостей (газированные напитки, антисептические средства для рук) и высоковязких жидкостей (пищевые масла, косметические эмульсии); вакуумный розлив — для летучих жидкостей (спирт, парфюмерия) и жидкостей, склонных к окислению. Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали марок 304/316 и коррозионностойких инженерных пластиков, что соответствует санитарно-гигиеническим требованиям производства пищевых продуктов, косметики и фармацевтических препаратов. Розливные сопла имеют конструкцию, предотвращающую подтекание, разбрызгивание и образование пены, эффективно исключая потери продукта и загрязнение бутылок. Транспортная система для бутылок использует высокоточную сервоприводную конвейерную ленту и устройство позиционирования бутылок, гарантируя стабильную транспортировку и точное позиционирование бутылок в процессе розлива; скорость транспортировки синхронизирована со скоростью розлива, обеспечивая слаженную работу всей линии. Система управления реализована на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) и крупноформатного сенсорного экрана с человеко-машинным интерфейсом, что позволяет осуществлять централизованное управление и контроль всего процесса розлива в реальном времени, сохранять до 100 наборов производственных рецептов, быстро переключаться между различными жидкостями и объёмами розлива, а также автоматически регистрировать данные о выпуске продукции, объёмах розлива и состоянии оборудования — всё это облегчает управление производством и обеспечивает прослеживаемость качества. Автоматическая машина для розлива жидкостей оснащена полной системой автоматической защиты, которая способна автоматически обнаруживать аномалии: отсутствие бутылок, недостаточный уровень жидкости в ёмкости, засорение розливного сопла, заклинивание бутылок и превышение давления, после чего соответствующий модуль автоматически останавливается и подаётся аварийный сигнал — это предотвращает потери продукции и повреждение оборудования, а также обеспечивает безопасность персонала. На практике крупное предприятие по производству растительного масла в Восточном Китае внедрило данную машину на линии розлива растительного масла в пластиковые бутылки объёмом 1 л, 2 л и 5 л, оснастив её 12 розливными головками; достигнута скорость розлива 800 бутылок в минуту, доля брака — менее 0,1 %, а затраты на оплату труда сократились более чем на 90 % по сравнению с традиционной полуавтоматической линией. Европейская компания, специализирующаяся на производстве премиальной косметики, применила это оборудование на линии розлива сывороток для лица и парфюмерии, оснастив его 8 розливными головками и обеспечив точное дозирование в стеклянные бутылки объёмом 10 мл, 30 мл и 50 мл с погрешностью ±0,05 мл, что эффективно предотвращает испарение активных компонентов и гарантирует высокое качество продукции. Компания предлагает индивидуальную адаптацию автоматической машины для розлива жидкостей под конкретные характеристики жидких продуктов заказчика, тип бутылок, требуемые объёмы розлива и масштабы производства: например, добавление стерильной системы розлива для медицинских препаратов, оптимизация дегазационной системы для пенящихся жидкостей, увеличение количества розливных головок для повышения производственной мощности, а также интеграция с завинчивающими, этикетировочными и другими машинами для формирования полной автоматической производственной линии. Также предоставляются комплексные решения «под ключ», включающие монтаж оборудования, пусконаладочные работы, техническое обучение персонала и сервисное обслуживание.