HTL600 vätskefyllningsmaskin: Komplett avluftning och FDA-certifierad

Automatisk vätskefyllningsmaskin är en högt automatiserad fyllningsutrustning som är utformad för massproduktion av vätskeprodukter inom kosmetik-, livsmedels-, dryckes-, läkemedels-, kemikalier- och daglig kemikalierindustrin. Den möjliggör en fullständigt automatiserad process för flaska-tillförsel, positionering, exakt fyllning och avlämning utan manuell ingripande och utgör kärnkomponenten i den automatiska vätskeproduktionslinjen. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., en professionell tillverkare av industriell fyllningsutrustning med stark teknisk kompetens, har utvecklat en serie automatiska vätskefyllningsmaskiner med avancerad teknik, hög effektivitet och stabil prestanda, i enlighet med internationella kvalitetsstandarder såsom CGMP, CE, FDA och ISO 12100:2010. Maskinerna kan anpassas efter de specifika egenskaperna hos kundens vätskeprodukter och produktionskrav. Den automatiska vätskefyllningsmaskinen består av flera funktionsmoduler, inklusive en automatisk flasksorterare, fyllningshuvudenhet, flasktransportsystem, styrsystem och automatiskt skyddssystem, där varje modul samarbetar nära för att möjliggöra effektiv och kontinuerlig produktion. Den automatiska flasksorteraren kan automatiskt sortera och orientera tomma flaskor (glasflaskor, plastflaskor, PET-flaskor) i olika storlekar och transportera dem ordnat till fyllningsstationen, vilket undviker kollisioner och skador på flaskorna; tillförselhastigheten kan justeras efter fyllningshastigheten. Fyllningshuvudenheten är utrustad med flera fyllningshuvuden (4–32 huvuden som valfritt alternativ) och ett högprecisionens mätningssystem, vilket möjliggör samtidig fyllning av flera flaskor och därmed avsevärt ökar produktionshastigheten. Mätningssystemet använder kolvmotorpumpar, tandhjulspumpar, elektromagnetiska flödesmätare eller volymetriska fyllningssystem, med en fyllningsprecision som hålls inom ±0,1 ml vid småvolymfyllning (10 ml–100 ml) och ±1 ml vid större volymfyllning (100 ml–5 l), vilket säkerställer konsekvent fyllningsvolym för varje flaska. Fyllningsmetoden kan väljas flexibelt beroende på vätskans fysikaliska och kemiska egenskaper: gravitationsfyllning är lämplig för lågviskosa, icke-skvättande vätskor såsom vatten och ansiktstoner; tryckfyllning är lämplig för skvättande vätskor såsom kolsyrade drycker och handdesinficeringsmedel samt högviskosa vätskor såsom matolja och kosmetiska emulsioner; vakuumfyllning är lämplig för flyktiga vätskor såsom alkohol och parfymer samt vätskor som lätt oxideras. Alla delar som kommer i kontakt med vätskan är tillverkade av livsmedelsklassad rostfritt stål (304/316) och korrosionsbeständiga tekniska plaster, vilket uppfyller hygienkraven för livsmedels-, kosmetik- och läkemedelsproduktion. Fyllningsmunstycket är utformat med en struktur som förhindrar droppning, sprutning och skvättning, vilket effektivt förhindrar vätskeförspillning och flaskkontaminering. Flasktransportsystemet använder ett högprecisionens servobelt och en flaskpositioneringsanordning, vilket säkerställer stabil transport och exakt positionering av flaskorna under fyllningsprocessen; transporthastigheten är synkroniserad med fyllningshastigheten för att möjliggöra samordnad produktion. Styrsystemet använder ett PLC-styrsystem och ett stort touchscreen-mänskligt-gränssnitt, vilket möjliggör central styrning och realtidsövervakning av hela fyllningsprocessen, lagring av flera produktionsrecept (upp till 100 recept), snabb omställning mellan olika vätskeprodukter och olika fyllningsvolymer samt automatisk registrering av produktionsdata såsom produktion, fyllningsvolym och utrustningens driftstatus – vilket underlättar företagets produktionshantering och kvalitetsspårbarhet. Den automatiska vätskefyllningsmaskinen är utrustad med ett komplett automatiskt skyddssystem som automatiskt kan upptäcka avvikelser såsom brist på flaskor, otillräcklig vätsketillförsel, blockerade fyllningsmunstycken, flaskblockeringar och för högt tryck, samt automatiskt stoppa motsvarande modul och ge en larm signal, vilket undviker produktförspillning och utrustningsskador samt säkerställer operatörernas personliga säkerhet. I praktiska tillämpningsscenarier har ett stort företag för ätbar oljeproduktion i Östra Kina infört företagets automatiska vätskefyllningsmaskin för sin fyllningslinje för ätbar olja i 1 l, 2 l och 5 l plastflaskor, med 12 fyllningshuvuden, vilket möjliggör en fyllningshastighet på 800 flaskor per minut, en godkännandeprocent på 99,9 % och en minskning av arbetskostnaderna med mer än 90 % jämfört med traditionella halvautomatiska fyllningslinjer. Ett europeiskt högpresterande kosmetikföretag har använt utrustningen för sin linje för ansiktsessens och parfymfyllning, med 8 fyllningshuvuden, vilket möjliggör exakt fyllning av glasflaskor på 10 ml, 30 ml och 50 ml med en fyllningsprecision på ±0,05 ml, vilket effektivt förhindrar förångning av aktiva ingredienser och säkerställer produktkvaliteten. Företaget kan anpassa den automatiska vätskefyllningsmaskinen efter kundens specifika krav gällande vätskeproduktens egenskaper, flasketyp, fyllningsvolym och produktionskapacitet – exempelvis genom att lägga till ett sterilt fyllningssystem för medicinska produkter, optimera entappningssystemet för skvättande vätskor, öka antalet fyllningshuvuden för att förbättra produktionskapaciteten eller integrera med kapslingsmaskiner, etiketteringsmaskiner och annan utrustning för att skapa en komplett automatisk produktionslinje, samt erbjuda helhetslösningar inklusive utrustningsinstallation, igångkörning, teknisk utbildning och serviceunderhåll efter försäljning.