HTL600-væskefyldningsmaskine: Komplet afgasning og FDA-certificeret

Automatisk væskefyldningsmaskine er en højgradigt automatiseret fyldningsudstyr, der er designet til masseproduktion af væskeprodukter inden for kosmetik-, fødevare-, drikkevare-, lægemiddel-, kemikalier- og daglig kemikalierindustrien. Den realiserer en fuldstændig automatiseret proces for flaskeforsyning, positionering, præcis fyldning og udledning uden manuel indgriben og udgør kerneudstyret i den automatiske væskeproduktionslinje. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., en professionel producent af industrielle fyldningsudstyr med stærk teknisk kompetence, har udviklet en række automatisk væskefyldningsmaskiner med avanceret teknologi, høj effektivitet og stabil ydelse, som overholder internationale kvalitetsstandarder såsom CGMP, CE, FDA og ISO 12100:2010, og som kan tilpasses efter de specifikke egenskaber ved kundens væskeprodukter og produktionskrav. Den automatisk væskefyldningsmaskine består af flere funktionelle moduler, herunder en automatisk flaskeorienteringsenhed, fyldningshoved, flaskeføresystem, styresystem og automatisk beskyttelsessystem, hvor hvert modul er tæt samarbejdende for at sikre effektiv og kontinuerlig produktion. Den automatiske flaskeorienteringsenhed kan automatisk sortere og orientere tomme flasker (glasflasker, plastflasker, PET-flasker) i forskellige størrelser og føre dem på ordnet vis til fyldningsstationen, hvilket undgår kollision og beskadigelse af flasker; samt justere førehastigheden i henhold til fyldningshastigheden. Fyldningshovedet er udstyret med flere fyldenheder (4–32 enheder valgfrit) og et højpræcist målesystem, der muliggør simultan fyldning af flere flasker og dermed betydeligt forbedrer produktionshastigheden. Målesystemet anvender kolbepumper, tandhjulspumper, elektromagnetiske strømmålere eller volumetriske fyldningssystemer, og fyldningspræcisionen ligger inden for ±0,1 ml ved småmængdefyldning (10 ml–100 ml) og ±1 ml ved stor-mængdefyldning (100 ml–5 L), hvilket sikrer konsekvent fyldningsmængde for hver flaske. Fyldningsmetoden kan vælges fleksibelt i henhold til væskens fysiske og kemiske egenskaber: tyngdefyldning er velegnet til lavviskøse, ikke-skummende væsker såsom vand og ansigtsvand; trykfylning er velegnet til skummende væsker såsom kulsyreholdige drikke og håndsprit samt højviskøse væsker såsom spiseolie og kosmetiske emulsioner; vakuumfyldning er velegnet til flygtige væsker såsom alkohol og parfume samt væsker, der let oxideres. Alle dele, der kommer i kontakt med væsken, er fremstillet af fødevarekvalitet 304/316 rustfrit stål og korrosionsbestandige tekniske plastmaterialer, hvilket opfylder hygiejnekravene inden for fødevare-, kosmetik- og farmaceutisk produktion. Fyldedysen er desuden udstyret med en anti-drip-, anti-splatter- og anti-skum-struktur, der effektivt forhindrer væskeforbrug og forurening af flasker. Flasketransportsystemet anvender en højpræcis servobelt og en flaskepositioneringsenhed, der sikrer stabil transport og præcis positionering af flaskerne under fyldningsprocessen, mens transportsystemets hastighed synkroniseres med fyldningshastigheden for at sikre koordineret produktion. Styresystemet anvender et PLC-styresystem og en stor touchskærm-baseret menneske-maskine-grænseflade, hvilket muliggør central styring og realtidsmonitorering af hele fyldningsprocessen, lagring af flere produktionsopsætninger (op til 100 opsætninger), hurtig skift mellem forskellige væskeprodukter og forskellige fyldemængder samt automatisk registrering af produktionsdata såsom output, fyldemængde og udstyrets driftstatus – hvilket letter virksomhedens produktionsstyring og kvalitetssporing. Den automatisk væskefyldningsmaskine er udstyret med et komplet automatisk beskyttelsessystem, der kan automatisk registrere fejltilstande såsom manglende flaske, utilstrækkelig væsketilførsel, tilstopning af fyldedyse, flaskeblokering og overtryk, og automatisk standse det pågældende modul samt udsende en alarm, hvilket undgår produktspild og udstyrsbeskadigelse samt sikrer operatørens personlige sikkerhed. I praktiske anvendelsesscenarier har et stort spiseoliefremstillingsselskab i Østkina anvendt virksomhedens automatisk væskefyldningsmaskine til sin fyldningslinje for spiseolie i 1 L, 2 L og 5 L plastflasker, med 12 fyldenheder, hvilket muliggjorde en fyldningshastighed på 800 flasker pr. minut, en produktgodkendelsesrate på 99,9 % og en reduktion af arbejdskraftomkostningerne på mere end 90 % sammenlignet med den traditionelle halvautomatiske fyldningslinje. Et europæisk high-end kosmetikselskab har anvendt udstyret til sin fyldningslinje for ansigtsessence og parfume, med 8 fyldenheder, hvilket muliggjorde præcis fyldning af glasflasker på 10 ml, 30 ml og 50 ml med en fyldningspræcision på ±0,05 ml, hvilket effektivt forhindrede fordampning af aktive ingredienser og sikrede produktkvaliteten. Virksomheden kan tilpasse den automatisk væskefyldningsmaskine efter kundens specifikke væskeprodukters egenskaber, flasketype, fyldemængde og produktionsstørrelse – f.eks. ved at tilføje et sterilt fyldningssystem til medicinske produkter, optimere udgassningssystemet til skummende væsker, øge antallet af fyldenheder for at forbedre produktionskapaciteten eller integrere med kapslingsmaskiner, etiketmaskiner og andet udstyr for at danne en komplet automatisk produktionslinje – samt levere en komplet løsning, der inkluderer udstyrsinstallation, idriftsættelse, teknisk træning og service efter salg.