Mașina de umplere cu lichide HTL600: Degazare completă și certificată FDA

Mașina de ambalare a lichidelor este un echipament automat integrat conceput pentru întregul proces de ambalare a produselor lichide, acoperind alimentarea cu recipiente, dozarea lichidului, umplerea, sigilarea, etichetarea, codificarea și colectarea produselor finite. Este utilizată pe scară largă în industriile cosmetice, alimentară, băuturi, farmaceutică, chimică și a produselor chimice de uz casnic, pentru ambalarea diverselor produse lichide, cum ar fi apă, ulei, loțiune, esență, reactiv și detergent. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., înființată în 2018 și specializată în cercetare și dezvoltare (R&D), producție și instalare echipamente industriale de ambalare, a dezvoltat o serie de mașini de ambalare a lichidelor caracterizate prin grad ridicat de automatizare, integrare și adaptabilitate, conform standardelor internaționale de calitate CGMP, CE, FDA și ISO 12100:2010, putând fi personalizate în funcție de caracteristicile specifice ale produselor lichide ale clienților și de cerințele lor de ambalare. Mașina de ambalare a lichidelor este compusă din mai multe module funcționale care lucrează împreună strâns pentru a forma o linie completă de ambalare. Modulul de alimentare cu recipiente utilizează un dispozitiv automat de desfacere a sticlelor (bottle unscrambler) sau un mecanism de alimentare cu pungi (pouch feeding), capabil să sorteze și să transporte automat recipiente goale (sticle, pungi) către stația de umplere, asigurând o alimentare ordonată și eficientă; modulul de dozare și umplere reprezintă nucleul echipamentului și folosește pompe cu piston de înaltă precizie, pompe cu roți dințate, debimetru sau sisteme volumetrice de umplere, cu o precizie de umplere controlată în limitele ±0,5%, adaptându-se umplerii produselor lichide cu diverse grade de vâscozitate (scăzută, medie, ridicată) și proprietăți (corozive, spumante, sterile), iar volumul de umplere poate fi reglat continuu în funcție de specificațiile de ambalare. Modulul de sigilare aplică tehnologii de sigilare corespunzătoare tipului de recipient: pentru sticle, se utilizează înșurubarea capacelor, fixarea prin clip, sigilarea prin inducție sau crimparea capacelor din aluminiu, asigurând o sigilare solidă și etanșă; pentru pungi, se utilizează sigilarea termică, sigilarea ultrasonică sau sigilarea pe trei/laturi, cu temperatură și presiune reglabile, garantând rezistența la sigilare și calitatea estetică a pungii. Modulul de etichetare și codificare permite etichetarea automată a informațiilor despre produs (logo-ul mărcii, specificații, ingrediente) și codificarea datei de producție, a lotului și a duratei de valabilitate, cu precizie ridicată la etichetare și codificare clară, facilitând trasabilitatea calității produselor și gestionarea pieței. Modulul de colectare a produselor finite utilizează o bandă rulantă și un mecanism de sortare pentru colectarea și sortarea automată a produselor finite ambalate, sporind eficiența depozitării și transportului ulterioare. Toate piesele aflate în contact cu lichid sunt fabricate din oțel inoxidabil de calitate alimentară 304/316 și din materiale plastice ingineresti rezistente la coroziune, respectând cerințele de igienă și siguranță ale producției alimentare, cosmetice și farmaceutice, iar designul structural al echipamentului este închis și etanș la praf, prevenind poluarea secundară a produsului lichid în timpul procesului de ambalare. Mașina de ambalare a lichidelor este echipată cu un sistem de comandă PLC și cu o interfață om-mașină cu ecran tactil de dimensiuni mari, care permite comanda centralizată și monitorizarea în timp real a întregii linii de ambalare, stocarea mai multor seturi de rețete de producție (până la 100 de seturi), comutarea rapidă între diferite produse și specificații de ambalare, precum și înregistrarea automată a datelor de producție (volumul de producție, volumul de umplere, viteza de ambalare), facilitând managementul producției și controlul calității în cadrul întreprinderii. Echipamentul are o eficiență ridicată de producție, cu o viteză de ambalare de 30–2000 de sticle pe minut (pentru ambalarea în sticle) sau 50–500 de pungi pe minut (pentru ambalarea în pungi), ajustabilă în funcție de nevoile de producție, fiind potrivit atât pentru producția personalizată în loturi mici, cât și pentru producția de masă la scară mare. În scenarii practice de aplicare, o mare întreprindere sud-chineză de apă minerală a adoptat mașina de ambalare a lichidelor a companiei pentru linia sa de ambalare a apei minerale în sticle PET de 500 ml și 1,5 l, configurând un dispozitiv de desfacere a sticlelor, o mașină de umplere de precizie, o mașină de înșurubare a capacelor, o mașină de etichetare autocolantă și o mașină de ambalare în cutii de carton, realizând o capacitate de producție de 12.000 de sticle pe oră, o rată de calificare a produselor de 99,95 % și o reducere a costurilor cu forța de muncă de peste 80 % comparativ cu o linie tradițională de ambalare semiautomată. O întreprindere europeană de produse cosmetice de înaltă gamă a adoptat echipamentul pentru linia sa de ambalare a esențelor faciale și a parfumurilor, utilizând sticle de sticlă ca recipiente, în combinație cu mașini de umplere sterile, mașini de înșurubare ultrasonice, mașini de etichetare cu laser și mașini de ambalare în folie termoretractabilă, asigurând sterilitatea și calitatea superioară a produselor, cu o capacitate de producție de 3.000 de sticle pe oră. Compania poate personaliza mașina de ambalare a lichidelor în funcție de caracteristicile specifice ale produsului lichid al clientului (vâscozitate, corozivitate, proprietate spumantă, cerințe de sterilitate), tipul de recipient (sticlă, pungă, canistră, butoi), specificațiile de ambalare și scara de producție, cum ar fi adăugarea unui modul de ambalare sterilă pentru produse medicale, optimizarea sistemului de degazare pentru lichide spumante sau creșterea numărului de capete de umplere pentru a spori capacitatea de producție, oferind soluții complete, inclusiv proiectare, fabricare, instalare, punere în funcțiune, instruire tehnică și service post-vânzare.