Machine de remplissage liquide HTL600 : dégazage complet et certification FDA

La machine d’emballage de liquides est un équipement automatique intégré conçu pour l’ensemble du processus d’emballage des produits liquides, couvrant l’alimentation des récipients, la mesure du liquide, le remplissage, le conditionnement (fermeture), l’étiquetage, le codage et la collecte des produits finis. Elle est largement utilisée dans les industries cosmétique, alimentaire, des boissons, pharmaceutique, chimique et des produits chimiques courants pour l’emballage de divers produits liquides tels que l’eau, l’huile, la lotion, l’essence, les réactifs et les détergents. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., fondée en 2018 et spécialisée dans la recherche-développement, la fabrication et l’installation d’équipements industriels d’emballage, a développé une série de machines d’emballage de liquides hautement automatisées, fortement intégrées et très adaptables, conformes aux normes internationales de qualité telles que CGMP, CE, FDA et ISO 12100:2010, et pouvant être personnalisées en fonction des caractéristiques spécifiques des produits liquides des clients ainsi que de leurs exigences d’emballage. La machine d’emballage de liquides se compose de plusieurs modules fonctionnels travaillant étroitement ensemble afin de former une ligne d’emballage complète. Le module d’alimentation des récipients utilise un désenchevêtreur automatique de bouteilles ou un mécanisme d’alimentation de sachets, capable de trier et de transporter automatiquement les récipients vides (bouteilles, sachets) vers la station de remplissage, garantissant ainsi une alimentation ordonnée et efficace ; le module de mesure et de remplissage constitue le cœur de l’équipement et utilise des pompes à piston haute précision, des pompes à engrenages, des débitmètres ou des systèmes de remplissage volumétrique, avec une précision de remplissage contrôlée à ±0,5 %, s’adaptant au remplissage de produits liquides présentant différentes viscosités (faible, moyenne, élevée) et propriétés (corrosifs, moussants, stériles), tandis que le volume de remplissage peut être ajusté sans à-coups selon les spécifications d’emballage. Le module de conditionnement (fermeture) adopte des technologies de fermeture adaptées au type de récipient : pour les bouteilles, il utilise le vissage de bouchons, le clipage, la soudure par induction ou le sertissage de bouchons en aluminium, assurant une fermeture solide et étanche ; pour les sachets, il utilise la soudure thermique, la soudure ultrasonique ou la soudure sur trois ou quatre côtés, avec température et pression de soudure réglables, garantissant la résistance à la fermeture ainsi que la qualité esthétique du sachet. Le module d’étiquetage et de codage permet la pose automatique d’étiquettes contenant les informations produit (logo de la marque, spécifications, ingrédients) ainsi que le marquage (codage) de la date de fabrication, du numéro de lot et de la date limite de consommation, avec une grande précision d’étiquetage et un codage net et lisible, facilitant la traçabilité de la qualité des produits et la gestion du marché. Le module de collecte des produits finis utilise un convoyeur et un mécanisme de tri pour rassembler et trier automatiquement les produits emballés, améliorant ainsi l’efficacité des opérations ultérieures de stockage et de transport. Toutes les pièces entrant en contact avec le liquide sont fabriquées en acier inoxydable alimentaire de qualité 304/316 et en plastiques techniques résistants à la corrosion, répondant aux exigences d’hygiène et de sécurité propres à la production alimentaire, cosmétique et pharmaceutique ; la conception structurelle de l’équipement est entièrement fermée et étanche à la poussière, empêchant toute pollution secondaire du produit liquide durant le processus d’emballage. La machine d’emballage de liquides est équipée d’un système de commande PLC et d’une interface homme-machine à écran tactile de grande taille, permettant un contrôle centralisé et une surveillance en temps réel de l’ensemble de la ligne d’emballage, le stockage de plusieurs recettes de production (jusqu’à 100 recettes), la commutation rapide entre différents produits et différentes spécifications d’emballage, ainsi qu’enregistrement automatique des données de production telles que le rendement, le volume de remplissage et la vitesse d’emballage, facilitant ainsi la gestion de la production et le contrôle qualité de l’entreprise. L’équipement offre une haute efficacité de production, avec une vitesse d’emballage allant de 30 à 2 000 bouteilles par minute (pour l’emballage en bouteilles) ou de 50 à 500 sachets par minute (pour l’emballage en sachets), ajustable selon les besoins de production, ce qui le rend adapté aussi bien à la production sur petite série personnalisée qu’à la production de masse à grande échelle. Dans des scénarios d’application pratiques, une grande entreprise sud-chinoise de production d’eau minérale a adopté la machine d’emballage de liquides de la société pour sa ligne d’emballage d’eau minérale en bouteilles PET de 500 ml et 1,5 L, configurée avec un désenchevêtreur de bouteilles, une machine de remplissage de précision, une machine de vissage de bouchons, une machine d’étiquetage auto-adhésif et une machine d’emballage en carton, permettant ainsi une capacité de production de 12 000 bouteilles par heure, un taux de conformité des produits de 99,95 % et une réduction des coûts de main-d’œuvre supérieure à 80 % comparée à une ligne d’emballage semi-automatique traditionnelle. Une entreprise européenne de cosmétiques haut de gamme a utilisé cet équipement pour sa ligne d’emballage d’essences faciales et de parfums, utilisant des flacons en verre comme récipients, associés à des machines de remplissage stérile, des machines de vissage ultrasonique, des machines d’étiquetage laser et des machines de thermo-rétraction, garantissant ainsi la stérilité et la qualité haut de gamme des produits, avec une capacité de production de 3 000 bouteilles par heure. La société peut personnaliser la machine d’emballage de liquides en fonction des caractéristiques spécifiques du produit liquide du client (viscosité, corrosivité, tendance à mousser, exigence de stérilité), du type de récipient (bouteille, sachet, boîte métallique, fût), des spécifications d’emballage et de l’échelle de production, par exemple en ajoutant un module d’emballage stérile pour les produits médicaux, en optimisant le système de dégazage pour les liquides moussants ou en augmentant le nombre de têtes de remplissage afin d’accroître la capacité de production, et propose des solutions clés en main comprenant la conception, la fabrication, l’installation, la mise en service, la formation technique et la maintenance après-vente.