HTL600-vloeistofvulmachine: volledige ontluchting en FDA-gecertificeerd

Een vloeibare-verpakkingsmachine is een geïntegreerd automatisch systeem dat is ontworpen voor het volledige verpakkingsproces van vloeibare producten, en omvat onder andere het aanvoeren van verpakkingen, het doseren van vloeistoffen, het vullen, het verzegelen, het etiketteren, het coderen en het verzamelen van de eindproducten. De machine wordt veelvuldig ingezet in de cosmetica-, voedings-, drank-, geneesmiddelen-, chemische- en dagelijkse-chemie-industrie voor de verpakking van diverse vloeibare producten zoals water, olie, lotion, essentie, reagens en wasmiddel. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., opgericht in 2018 en gespecialiseerd in O&O, productie en installatie van industriële verpakkingsapparatuur, heeft een reeks vloeibare-verpakkingsmachines ontwikkeld met een hoge mate van automatisering, hoge integratie en sterke aanpasbaarheid. Deze machines voldoen aan internationale kwaliteitsnormen zoals CGMP, CE, FDA en ISO 12100:2010, en kunnen worden afgestemd op de specifieke kenmerken van de vloeibare producten van klanten en hun verpakkingsvereisten. De vloeibare-verpakkingsmachine bestaat uit meerdere functionele modules die nauw samenwerken om een complete verpakkingslijn te vormen. De module voor het aanvoeren van verpakkingen maakt gebruik van een automatische flesontwarer of een zak-aanvoersysteem, waarmee lege verpakkingen (flessen, zakken) automatisch worden gesorteerd en naar de vulstation worden getransporteerd, wat een ordelijke en efficiënte aanvoer waarborgt; de doserings- en vulmodule vormt de kern van de apparatuur en maakt gebruik van zeer nauwkeurige zuigerpompen, tandwiel-pompen, doorstroombegrenzers of volumetrische vulsystemen, met een vulnauwkeurigheid binnen ±0,5 %. Hierdoor kan de machine vloeibare producten met verschillende viscositeiten (laag, gemiddeld, hoog) en eigenschappen (corrosief, schuimend, steriel) verwerken, terwijl het vulvolume traploos kan worden aangepast aan de verpakkingspecificaties. De verzegelingsmodule maakt gebruik van geschikte verzegelingstechnologieën afhankelijk van het type verpakking: voor flessen worden schroefdoppen, klikdoppen, inductieverzegeling of aluminiumdop-crimptechnologie toegepast, wat een stevige en lekvrij verzegeling garandeert; voor zakken wordt warmteverzegeling, ultrasone verzegeling of driezijdige/vierzijdige verzegeling gebruikt, met instelbare verzegelingstemperatuur en -druk, wat de verzegelsterkte en het uiterlijk van de zak waarborgt. De etiketterings- en coderingsmodule maakt automatische etikettering van productinformatie (merklogo, specificaties, ingrediënten) mogelijk, evenals codering van productiedatum, partijnummer en houdbaarheidsdatum, met hoge etiketteringsnauwkeurigheid en duidelijke codering, wat de kwaliteitstracabiliteit van het product en het marktbeheer vergemakkelijkt. De module voor het verzamelen van eindproducten maakt gebruik van een transportband en een sorteersysteem om de verpakte eindproducten automatisch te verzamelen en te sorteren, waardoor de efficiëntie van de daaropvolgende opslag en transport verbetert. Alle onderdelen die in contact komen met de vloeistof zijn vervaardigd uit voedselgeschikte roestvrijstalen 304/316 en corrosiebestendige technische kunststoffen, waardoor aan de hygiëne- en veiligheidseisen voor voedings-, cosmetica- en farmaceutische productie wordt voldaan. Het constructieve ontwerp van de apparatuur is afgesloten en stofdicht, om secundaire besmetting van het vloeibare product tijdens het verpakkingsproces te voorkomen. De vloeibare-verpakkingsmachine is uitgerust met een PLC-besturingssysteem en een groot touchscreen mens-machine-interface, waarmee centrale besturing en real-time bewaking van de gehele verpakkingslijn mogelijk zijn. Bovendien kunnen meerdere productierecepten (maximaal 100 sets) worden opgeslagen, zodat snel kan worden overgeschakeld tussen verschillende producten en verpakkingspecificaties. De machine registreert automatisch productiegegevens zoals output, vulvolume en verpakkingsnelheid, wat het productiebeheer en kwaliteitscontrole van bedrijven vergemakkelijkt. De apparatuur biedt een hoge productie-efficiëntie, met een verpakkingsnelheid van 30–2000 flessen per minuut (voor flesverpakking) of 50–500 zakken per minuut (voor zakverpakking), die kan worden aangepast aan de productiebehoeften. Daardoor is de machine geschikt voor zowel kleinschalige, op maat gemaakte productie als grootschalige massaproductie. In praktijktoepassingen heeft een grote mineraalwaterproducent in Zuid-China de vloeibare-verpakkingsmachine van het bedrijf ingezet voor zijn verpakkingslijn voor 500 ml en 1,5 l PET-fles mineraalwater, met daaraan gekoppeld een flesontwarer, een precisievulmachine, een schroefdopmachine, een zelfklevende etiketteermachine en een kartonnenverpakkingsmachine, waarmee een productiecapaciteit van 12.000 flessen per uur werd bereikt, een kwaliteitsgoedkeuringspercentage van 99,95 % en een arbeidskostenvermooging van meer dan 80 % ten opzichte van de traditionele semi-automatische verpakkingslijn. Een high-end cosmeticaonderneming in Europa heeft de apparatuur ingezet voor haar verpakkingslijn voor gezichtsessen en parfum, waarbij glasflessen als verpakking werden gebruikt, in combinatie met steriele vulmachines, ultrasone dopmachines, laseretiketteermachines en krimpfoliemachines, wat de steriliteit en high-end kwaliteit van de producten waarborgde, met een productiecapaciteit van 3.000 flessen per uur. Het bedrijf kan de vloeibare-verpakkingsmachine op maat ontwerpen op basis van de specifieke kenmerken van het vloeibare product van de klant (viscositeit, corrosiviteit, schuimneiging, steriliteitseis), het type verpakking (fles, zak, blik, vat), de verpakkingspecificaties en de productieschaal, bijvoorbeeld door een steriele verpakkingsmodule toe te voegen voor medische producten, het ontgassingsysteem te optimaliseren voor schuimende vloeistoffen of het aantal vulkoppen te vergroten om de productiecapaciteit te verhogen, en biedt end-to-end oplossingen aan, inclusief apparaatontwerp, fabricage, installatie, inbedrijfstelling, technische opleiding en after-sales onderhoud.