Течностна пълнежна машина HTL600: Пълно отвъздушаване и сертифицирана според изискванията на FDA

Машината за опаковане на течности е интегрирано автоматично оборудване, проектирано за пълен процес на опаковане на течни продукти, включващ подаване на съдове, дозиране на течност, напълване, запечатване, етикетиране, кодиране и събиране на готовата продукция. Тя намира широко приложение в козметичната, хранително-вкусовата, напитковата, фармацевтичната, химическата и битовата химическа промишленост за опаковане на различни течни продукти като вода, масло, лосион, есенция, реактиви и препарати за почистване. Дискус (Шенцзън) Техноложи Ко., Лтд., основана през 2018 г. и специализирана в научноизследователската и развойна дейност, производството и монтажа на промишлено опаковъчно оборудване, е разработила серия машини за опаковане на течности с висока степен на автоматизация, висока интеграция и силна адаптивност, съответстващи на международните стандарти за качество CGMP, CE, FDA и ISO 12100:2010, и може да се персонализира според конкретните характеристики на течните продукти и изискванията за опаковане на клиентите. Машината за опаковане на течности се състои от множество функционални модули, които работят в тясно взаимодействие, за да образуват пълна опаковъчна линия. Модулът за подаване на съдове използва автоматичен разбърквач на бутилки или механизъм за подаване на пакети, който автоматично сортира и транспортира празни съдове (бутилки, пакети) до станцията за напълване, осигурявайки упорядочено и ефективно подаване; модулът за дозиране и напълване е ядрото на оборудването и използва високоточни бутални помпи, зъбчати помпи, разходомери или обемни системи за напълване, като точността на напълването се контролира в рамките на ±0,5 %, което позволява напълване на течни продукти с различна вискозитет (нисък, среден, висок) и свойства (корозивни, пенливи, стерилни), а обемът за напълване може да се регулира стъпално според спецификациите за опаковане. Модулът за запечатване използва съответни технологии за запечатване в зависимост от типа съд: за бутилки се използват технологиите за завинтване на капачки, щракане на капачки, индукционно запечатване или чукане на алуминиеви капачки, което гарантира здраво и непропускливо запечатване; за пакети се използват термично запечатване, ултразвуково запечатване или запечатване от три/четири страни, като температурата и налягането за запечатване са регулируеми, което осигурява необходимата здравина на запечатването и високо качество на външния вид на пакета. Модулът за етикетиране и кодиране позволява автоматично етикетиране на информацията за продукта (логото на марката, спецификации, състав) и кодиране на датата на производство, партиден номер и срок на годност, с висока точност при етикетирането и ясно кодиране, което улеснява проследяването на качеството на продукта и управлението на пазара. Модулът за събиране на готовата продукция използва конвейерна лента и механизъм за сортиране, за да събира и сортира автоматично опакованата готова продукция, повишавайки ефективността на последващото складиране и транспортиране. Всички части, които се допират до течността, са изработени от хранителна неръждаема стомана марки 304/316 и корозионноустойчиви инженерни пластмаси, което отговаря на изискванията за хигиена и безопасност в производството на храни, козметични и фармацевтични продукти, а конструкцията на оборудването е затворена и прахонепроницаема, предотвратявайки вторично замърсяване на течния продукт по време на процеса на опаковане. Машината за опаковане на течности е оборудвана с PLC контролна система и голям сензорен екран за човек-машина интерфейс, който позволява централизирано управление и реалновременно наблюдение на цялата опаковъчна линия, съхраняване на множество производствени рецепти (до 100 броя), бързо превключване между различни продукти и различни спецификации за опаковане, както и автоматично записване на производствени данни като изход, обем за напълване и скорост на опаковане, което улеснява управлението на производството и контрола на качеството в предприятията. Оборудването има висока производствена ефективност – скорост на опаковане от 30 до 2000 бутилки в минута (за опаковане в бутилки) или от 50 до 500 пакета в минута (за опаковане в пакети), която може да се регулира според производствените нужди и е подходяща както за малкосерийно персонализирано производство, така и за големи мащаби на масово производство. В практически приложения едно голямо предприятие за производство на минерална вода в Южна Китай е внедрило машината за опаковане на течности на компанията в своята опаковъчна линия за минерална вода в PET бутилки с обем 500 мл и 1,5 л, като е конфигурирала разбърквач на бутилки, прецизна машина за напълване, машина за завинтване на капачки, самозалепваща се етикетираща машина и машина за опаковане в картонени кутии, постигайки производствена мощност от 12 000 бутилки в час, процент на годни продукти от 99,95 % и намаляване на разходите за труд с повече от 80 % в сравнение с традиционната полуавтоматична опаковъчна линия. Едно висококачествено козметично предприятие в Европа е използвало оборудването за своята опаковъчна линия за лицева есенция и парфюми, използвайки стъклени бутилки като съдове и комбинирайки ги със стерилни машини за напълване, ултразвукови машини за завинтване на капачки, лазерни етикетиращи машини и машини за стегнато опаковане с термоусукване, което гарантира стерилността и високото качество на продуктите, с производствена мощност от 3000 бутилки в час. Компанията може да персонализира машината за опаковане на течности според конкретните характеристики на течния продукт на клиента (вискозитет, корозивност, пенливи свойства, изисквания за стерилност), типа съд (бутилка, пакет, кутия, барабан), спецификациите за опаковане и мащаба на производството, например чрез добавяне на стерилен опаковъчен модул за медицински продукти, оптимизиране на системата за отстраняване на въздух за пенливи течности и увеличаване на броя на главите за напълване, за да се повиши производствената мощност, както и да предоставя комплексни решения, включващи проектиране, производство, монтаж, пускане в експлоатация, техническо обучение и следпродажбено обслужване.