Automatisk tubefyllingsmaskin MTF600 & HC20 | Høy presisjon

Den fullt automatiske tubefyllingsmaskinen er en high-end, integrert automatisert utstyrsløsning som realiserer hele den fullt automatiske prosessen for tilførsel av tomme tuber, nøyaktig posisjonering, kvantitativ fylling, anti-dripping-behandling og sortering av ferdige produkter for ulike myke tuber (plast, aluminium-plast-kompositt, laminerte, aluminium), og er en kjerneutstyrsløsning i kosmetikk-, farmasøytisk-, dagligkjemisk-, mat- og industriell kjemisk industri for storstilt masseproduksjon av tubeprodukter. Dette utstyret er en oppgradert versjon av halvautomatiske tubefyllingsmaskiner, med de sentrale tekniske fordelene høy automatisering, høy produksjonseffektivitet, høy fyllingsnøyaktighet, lav arbeidsintensitet og stabil produktkvalitet, og kan realisere ubemannet drift av hele fyllingsprosessen – det kreves bare et lite antall operatører for materieltilførsel og overvåking av utstyret, noe som betydelig forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer produksjonskostnadene for bedrifter. Den fullt automatiske tubefyllingsmaskinen består av et høyhastighets automatisk tubetilførselssystem, et presisjonsmekanisk posisjoneringssystem, et servodrevet høy-nøyaktig måle- og fyllingssystem, et flerfunksjonelt materielagring- og transportssystem (med oppvarming, røring og avlufting), en anti-dripping-fyllingsdysegruppe, et automatisk sortering- og transportsystem for ferdige produkter samt et sentralt intelligent kontrollsystem. Det høyhastighetsautomatiske tubetilførselssystemet bruker en vibrerende plate for tilførsel og mekanisk sortering, og kan sikre kontinuerlig og stabil tilførsel av tomme tuber med en tilførselshastighet som samsvarer med fyllingshastigheten, slik at det ikke oppstår manglende eller feil tilførsel; det presisjonsbaserte posisjoneringssystemet bruker en servodrevet indekseringsdreieskive, med en posisjonsnøyaktighet på ±0,1 mm, som sikrer at hver tube nøyaktig justeres under fyllingsdyse, og unngår fyllingsavvik; materielagring- og transportssystemet er utstyrt med funksjoner for oppvarming, konstant temperatur-røring og vakuumavlufting, og kan dermed tilpasse seg fylling av materialer med høy viskositet, hindre avsetning av materiale og dannelse av luftbobler, og sikre jevnhet og glathet i det fylte materialet; den flerkapslede fyllingsdysegruppen kan utføre samtidig fylling av flere tuber, noe som betydelig øker produksjonseffektiviteten. I praktisk produksjonsbruk anvendes denne maskinen bredt i store produksjonsbedrifter for tubeprodukter og viser sterk tilpasningsevne til ulike industrier og produkter: i kosmetikk- og dagligkjemisk industrien brukes den til å fylle ansiktscreme, lotion, hånddesinfiserende midler, tannpasta og andre produkter i plast- og aluminium-plast-komposittuber, med en produksjonseffektivitet på opptil 80–120 tuber per minutt; i farmasøytisk industri brukes den til å fylle sterile salver, geler og lotioner i medisinske tuber, i henhold til GMP-produksjonskrav, med en ekstremt høy fyllingsnøyaktighet på ±0,2 %; i matindustrien brukes den til å fylle syltetøy, honning, salatdressinger og andre matprodukter i matgradstuber, i samsvar med krav til mat-hygienestandarder og -sikkerhet; i industriell kjemisk industri brukes den til å fylle smørefett, smøremidler, tetningsmasser og andre industrimaterialer i industrituber, med sterkt korrosjonsbestandighet og god tilpasningsevne til industrielle materialer. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. har selvutviklet en serie fullt automatiske tubefyllingsmaskiner med avansert teknologi og fremragende ytelse, som integrerer flere nasjonale bruksmodellpatenter, blant annet for automatisk fyllingsstruktur for kosmetikkfylling, dobbelt-hode servoheveløsning for fyllingsutstyr, bånddreieskive-koppkjedetransportutstyr og slangeveiledningsutstyr. Bedriftens utstyr bruker et servodrevet presisjonskolvenmålesystem, som kan realisere trinnløs justering av fyllingsvolum fra 1 ml til 500 ml, og dermed tilpasse seg fylling av tuber med ulike spesifikasjoner, mens fyllingsfeilen holdes innenfor ±0,3 %, for å sikre høy fyllingsnøyaktighet og konsekvent produktkvalitet. Hele maskinen er laget av matgradsstål 304 eller medisinsk grad 316L rustfritt stål (valgfritt etter bransjebehov), og deler som kommer i kontakt med materialet er polert til speilglans, lett å rengjøre og desinfisere, i samsvar med internasjonale sertifiseringsstandarder som CGMP, CE, FDA, GMP og ISO 12100:2010, og oppfyller produksjons- og hygienekravene i ulike industrier. Utstyret er utstyrt med et høytytende sentralt intelligent kontrollsystem basert på PLC, med et 10-tommers farget berøringspanel som brukergrensesnitt, som gjør det mulig å sentralt sette og justere alle produksjonsparametre, lagre opptil 100 sett med produksjonsrecepter og realisere én-klikk-bytte mellom produksjonsprosesser – noe som gjør det enkelt å betjene og administrere. Systemet har en fullstendig funksjon for selvdeteksjon av feil og varsling, som kan vise feilsted og feilårsak i sanntid, samt beskyttelsesfunksjoner som «ingen tube = ingen fylling», advarsel ved mangel på materiale og stopp ved overbelastning, for å sikre trygg og stabil drift av utstyret. Bedriftens fullt automatiske tubefyllingsmaskin har en modulær og standardisert design, og kan fleksibelt kombineres med tubesealingsmaskiner, kodemaskiner, sortermaskiner og pakkmaskiner for å danne en komplett automatisk produksjonslinje for tubeprodukter, og kan tilpasses kundens behov – for eksempel ved å legge til et aseptisk fyllingssystem, et laserskodesystem eller et inspeksjonssystem for ferdige produkter – for å møte de individuelle produksjonsbehovene til ulike bedrifter. I faktiske anvendelseseksempler har utstyret blitt vellykket implementert i storstilte produksjonslinjer hos mange kjente kosmetikk-, dagligkjemiske og farmasøytiske bedrifter i Thailand, Japan og andre land, og har fått høy anerkjennelse for sin høye produksjonseffektivitet, stabile drift og lave feilrate. Bedriften tilbyr omfattende tjenester før og etter salg for dette high-end-utstyret, inkludert profesjonell produksjonslinjedesign og planlegging, montering og igangsetting på stedet av senioringeniører, systematisk opplæring i drift og vedlikehold, regelmessig vedlikehold og teknisk støtte på stedet samt et langsiktig reservdelsforsyningsgarantisystem, for å sikre langvarig stabil drift av utstyret for kundene og skape større økonomiske fordeler for bedrifter.