Automatisk tubefyllingsmaskin MTF600 & HC20 | Høy presisjon

Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. har selvstendig utviklet en halvautomatisk tubefyllingsmaskin med høy kostnadseffektivitet og sterk praktisk anvendelighet, som er spesielt tilpasset produksjonskarakteristikken for små serier, mange varianter og prøveproduksjon av nye produkter innen kosmetikk-, legemiddel-, mat- og dagligkjemiindustrien, og som dermed er utstyret av valg for små og mellomstore bedrifter, forsknings- og utviklingsinstitusjoner samt prøveproduksjonsverksteder. Utstyret har en brukervennlig halvautomatisk driftsdesign, som deler opp produksjonsprosessen på en logisk måte i automatiserte og manuelle deler: Den sentrale fyllingsprosessen utføres av maskinens høy-nøyaktige automatiske målesystem, som sikrer fyllingsnøyaktighet og konsekvent produktkvalitet, mens hjelpefunksjoner som rørtilførsel, posisjonering og utløsning utføres manuelt. Dette reduserer ikke bare kompleksiteten og produksjonskostnadene for utstyret, men øker også dets fleksibilitet, slik at operatører lett kan lære å betjene det uten profesjonell teknisk opplæring. Den halvautomatiske tubefyllingsmaskinen er utstyrt med en nøyaktig stempelelementmålepumpe, som er hovedkomponenten i utstyret, med høy målenøyaktighet og stabil ytelse. Den kan dermed utføre nøyaktig fylling av ulike materialer med ulike fysiske egenskaper – inkludert lavviskøse væskematerialer, mediumviskøse kremmaterialer og høyviskøse pasta-materialer. Justeringsområdet for fyllingsvolum er bredt: fra 1 ml fylling i små tuber til 500 ml fylling i store tuber er mulig, og fyllingsvolumet kan justeres trinnløst via en justeringsknapp – enkelt og raskt. Fyllingsnøyaktigheten er opptil ±0,5 %, noe som oppfyller kravene til produksjonskvalitet for de fleste tubeprodukter innen dagligkjemi-, legemiddel- og matindustrien. Utstyret har en kompakt konstruksjon og liten totalstørrelse, med et gulvareal på under 1 kvadratmeter, noe som gjør det egnet for små produksjonslokaler hos små og mellomstore bedrifter og prøveproduksjonsverksteder. Hele maskinen er lett i vekt og utstyrt med universelle hjul, slik at den kan flyttes og plasseres fleksibelt i henhold til produksjonsanleggets oppsett, med god mobilitet. Alle deler av den halvautomatiske tubefyllingsmaskinen som kommer i kontakt med materialer er laget av 304-matvaregradsstål, som har god korrosjonsbestandighet og hygieniske egenskaper, og som oppfyller CGMP- og FDA-kravene til hygieneverdighet innen mat-, kosmetikk- og legemiddelindustrien. Overflaten som kommer i kontakt med materialer er polert til speilglans – glatt og lett å rengjøre – og unngår dermed rester av materiale og bakterievekst. Materialeledningen er utformet med en struktur for rask demontering og montering, slik at den kan demonteres fullstendig for rengjøring og desinfeksjon, og slik at bytte mellom ulike produktformuleringer skjer raskt og effektivt, noe som effektivt unngår krysskontaminering mellom ulike materialer. Utstyret er utstyrt med flere sikkerhetsbeskyttelsesfunksjoner, blant annet nødstoppknapper, overlastbeskyttelse og trykkavlastningsventiler, som effektivt sikrer operatørens personlige sikkerhet og utstyrets trygge drift under produksjon. Hele maskinen er modulbygd, med en enkel konstruksjon og få slitasjedeler, og har dermed egenskapene stabile ytelse, lav feilrate og enkel vedlikehold. Den kan dermed tilpasses behovet for langvarig kontinuerlig produksjon i verkstedet. Selskapet tilbyr omfattende tjenester før og etter salg for den halvautomatiske tubefyllingsmaskinen, inkludert gratis teknisk rådgivning før kjøp, montering og igangsetting på stedet, teknisk opplæring for operatører samt ett års gratis garanti for utstyret. Etter salgstjenesteteamet består av flere fagkyndige teknikere med rik erfaring innen vedlikehold, som kan levere rask og effektiv vedlikeholdstjeneste og reservdelsforsyning til kundene, og som sikrer normal og stabil drift av utstyret. I tillegg kan selskapet også tilby personlig tilpasning og forbedring av den halvautomatiske tubefyllingsmaskinen i henhold til kundens spesifikke produksjonsbehov – for eksempel tilpasning av fyllehodets konstruksjon, tilpasning til spesielle tubestørrelser eller tillegg av hjelpefunksjoner – for å møte kundens mangfoldige og individuelle produksjonsbehov.