Machine automatique de remplissage de tubes MTF600 et HC20 | Haute précision

La machine de remplissage entièrement automatique de tubes est un équipement automatisé haut de gamme intégré qui permet de réaliser de façon entièrement automatique les opérations suivantes : alimentation des tubes vides, positionnement précis, remplissage quantitatif, traitement anti-goutte et tri des produits finis, pour divers types de tubes souples (en plastique, en composite aluminium-plastique, laminés ou en aluminium). Elle constitue un dispositif de production central dans les industries cosmétique, pharmaceutique, des produits chimiques d’entretien courant, agroalimentaire et chimique industrielle, destiné à la production à grande échelle et en masse de produits conditionnés en tubes. Ce dispositif représente une version améliorée des machines de remplissage semi-automatiques de tubes, dont les principaux avantages techniques résident dans son haut niveau d’automatisation, sa grande efficacité de production, sa haute précision de remplissage, sa faible intensité de travail manuel et sa stabilité de qualité des produits. Elle permet une exploitation entièrement sans opérateur du processus de remplissage, nécessitant uniquement un petit nombre d’opérateurs pour le réapprovisionnement des matières premières et la surveillance de l’équipement, ce qui améliore considérablement l’efficacité de production et réduit les coûts de fabrication pour les entreprises. La machine de remplissage entièrement automatique de tubes se compose notamment d’un système d’alimentation automatique haute vitesse de tubes, d’un système mécanique de positionnement de précision, d’un système de remplissage dosage haute précision entraîné par servomoteur, d’un système de stockage et de transport des matières doté de fonctions multiples (chauffage, agitation, dégazage), d’un groupe de buses de remplissage anti-goutte, d’un système automatique de tri et de convoyage des produits finis, ainsi que d’un système de contrôle intelligent centralisé. Le système d’alimentation automatique haute vitesse des tubes adopte une structure d’alimentation par plateau vibrant combinée à un tri mécanique, permettant une alimentation continue et stable des tubes vides à une vitesse parfaitement synchronisée avec celle du remplissage, garantissant ainsi l’absence de tubes manquants ou mal orientés ; le système de positionnement de précision utilise une table tournante indexée à commande servo, avec une précision de positionnement de ±0,1 mm, assurant un alignement exact de chaque tube avec la buse de remplissage et évitant tout décalage lors du remplissage ; le système de stockage et de transport des matières est équipé de fonctions de chauffage, d’agitation à température constante et de dégazage sous vide, ce qui permet d’adapter le remplissage à des matières à forte viscosité, de prévenir la sédimentation des composants et la formation de bulles d’air, et d’assurer l’homogénéité et la régularité du produit rempli ; le groupe de buses de remplissage multi-têtes permet le remplissage simultané de plusieurs tubes, augmentant ainsi fortement l’efficacité de production. Dans les applications industrielles concrètes, cette machine est largement utilisée au sein des entreprises de production à grande échelle de produits conditionnés en tubes, et fait preuve d’une forte adaptabilité aux différents secteurs d’activité et aux divers produits : dans les industries cosmétique et des produits chimiques d’entretien courant, elle est utilisée pour le remplissage de crèmes pour le visage, de laits hydratants, de gels hydroalcooliques désinfectants pour les mains, de dentifrices, etc., dans des tubes en plastique ou en composite aluminium-plastique, avec une efficacité de production pouvant atteindre 80 à 120 tubes par minute ; dans l’industrie pharmaceutique, elle permet le remplissage d’onguents stériles, de gels et de lotions dans des tubes médicaux, conformément aux normes de fabrication GMP, avec une précision de remplissage ultra-élevée de ±0,2 % ; dans l’industrie agroalimentaire, elle est utilisée pour le remplissage de confitures, de miel, de vinaigrettes et d’autres produits alimentaires dans des tubes répondant aux normes alimentaires, respectant ainsi les exigences d’hygiène et de sécurité sanitaire ; dans l’industrie chimique industrielle, elle permet le remplissage de graisses, d’huiles lubrifiantes, de mastics et d’autres produits industriels dans des tubes industriels, offrant une excellente résistance à la corrosion et une grande adaptabilité aux matériaux industriels. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. a développé de façon autonome une série de machines de remplissage entièrement automatiques de tubes, dotées d’une technologie avancée et de performances remarquables, intégrant plusieurs brevets nationaux de modèle d’utilité, notamment une structure automatique de remplissage pour produits cosmétiques, un dispositif de levage servo à double tête pour équipements de remplissage, un dispositif de convoyage par chaîne de godets sur table tournante à courroie et un dispositif de guidage de flexibles. Les équipements de la société utilisent un système de dosage piston de précision à commande servo, permettant un réglage continu du volume de remplissage allant de 1 ml à 500 ml, afin de s’adapter au remplissage de tubes de différentes dimensions, avec une erreur de remplissage contrôlée à ±0,3 %, garantissant ainsi une haute précision de remplissage et une qualité constante des produits. L’ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire ou en acier inoxydable 316L de qualité médicale (au choix selon les besoins spécifiques du secteur d’activité), tandis que les pièces entrant en contact avec les matières sont polies jusqu’à un fini miroir, facilitant leur nettoyage et leur désinfection, et répondant aux normes internationales de certification CGMP, CE, FDA, GMP et ISO 12100:2010, ainsi qu’aux exigences de production et d’hygiène propres à chaque secteur d’activité. L’équipement est doté d’un système de contrôle intelligent centralisé haute performance basé sur un automate programmable (PLC), avec une interface de commande tactile couleur de 10 pouces, permettant la configuration et le réglage centralisés de tous les paramètres de production, le stockage de jusqu’à 100 recettes de production différentes, ainsi que le passage d’un procédé de production à un autre en un seul clic, ce qui simplifie grandement son utilisation et sa gestion. Le système intègre une fonction complète d’autodiagnostic des pannes et d’alarme, capable d’afficher en temps réel l’emplacement et la cause de la panne, ainsi que des fonctions de protection telles que l’arrêt du remplissage en l’absence de tube, l’alarme de pénurie de matière et l’arrêt d’urgence en cas de surcharge, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et stable de l’équipement. La machine de remplissage entièrement automatique de tubes de la société adopte une conception modulaire et normalisée, pouvant être associée de façon souple à des machines de soudage de tubes, de codage, de tri et d’emballage afin de former une ligne de production automatique complète pour les produits conditionnés en tubes, et pouvant être personnalisée selon les besoins des clients, par exemple en y ajoutant un système de remplissage aseptique, un système de marquage laser ou un système d’inspection des produits finis, afin de répondre aux exigences spécifiques de production de chaque entreprise. Dans des cas d’applications réelles, cet équipement a été mis en œuvre avec succès sur des lignes de production à grande échelle de nombreuses entreprises renommées dans les secteurs cosmétique, des produits chimiques d’entretien courant et pharmaceutique, notamment en Thaïlande et au Japon, et a reçu des éloges unanimes pour son efficacité de production élevée, sa stabilité de fonctionnement et son faible taux de pannes. La société propose un service complet avant-vente et après-vente pour cet équipement haut de gamme, comprenant notamment une assistance professionnelle dans la conception et la planification des lignes de production, une installation et une mise au point sur site réalisées par des ingénieurs expérimentés, une formation systématique aux opérations et à la maintenance, des interventions régulières sur site pour la maintenance et le soutien technique, ainsi qu’un système garanti de fourniture à long terme de pièces détachées, assurant ainsi le fonctionnement stable et durable de l’équipement pour ses clients et générant davantage de bénéfices économiques pour les entreprises.