Automatische buisvulmachine MTF600 & HC20 | Hoogprecies

De volledig automatische buisvulmachine is een hoogwaardige geïntegreerde geautomatiseerde installatie die het volledig automatische proces realiseert van lege buisvoeding, nauwkeurige positionering, kwantitatieve vuling, anti-druppelfunctie en sortering van eindproducten voor diverse soepele buizen (plastic, aluminium-plastic composiet, gelaagd, aluminium). Deze machine vormt een kernproductiemiddel in de cosmetica-, farmacie-, dagelijkse chemie-, voedings- en industriële chemie-industrie voor grootschalige massaproductie van buisproducten. Dit apparaat is de geüpgradede versie van halfautomatische buisvulmachines en onderscheidt zich door de kerntechnische voordelen van hoge automatiseringsgraad, hoge productie-efficiëntie, hoge vulnauwkeurigheid, lage arbeidsintensiteit en stabiele productkwaliteit. De gehele vulprocedure kan volledig onbemand worden uitgevoerd; slechts een klein aantal operators is nodig voor materiaalbijvulling en toezicht op de installatie, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten voor bedrijven sterk worden verlaagd. De volledig automatische buisvulmachine bestaat uit een hoogwaardig automatisch buisvoedsysteem, een precisie-mechanisch positioneringssysteem, een servo-aangedreven hoogprecies doseersysteem, een multifunctioneel materiaalopslag- en transport systeem (met verwarming, roeren en ontluchting), een anti-druppel vulmondstukgroep, een automatisch sorteer- en transportsysteem voor eindproducten en een centraal intelligent besturingssysteem. Het hoogwaardige automatische buisvoedsysteem maakt gebruik van een trilplaatvoeding en mechanische sorteervoorziening, waarmee continue en stabiele voeding van lege buizen mogelijk is, waarbij de voedsnelheid afgestemd is op de vulsnelheid, zodat geen buizen worden overgeslagen of verkeerd gevoed. Het precisiepositioneringssysteem maakt gebruik van een servo-indexdraaitafelconstructie met een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,1 mm, wat garandeert dat elke buis exact uitgelijnd is met het vulmondstuk en vulafwijkingen worden voorkomen. Het materiaalopslag- en transportsysteem is uitgerust met functies voor verwarming, constante temperatuur roeren en vacuümontluchting, waardoor het geschikt is voor het vullen van hoogviskeuze materialen, neerslag en luchtbelvorming wordt voorkomen en de uniformiteit en gladheid van het gevulde materiaal gewaarborgd blijft. De multi-kops vulmondstukgroep maakt gelijktijdig vullen van meerdere buizen mogelijk, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogt. In praktische productietoepassingen wordt deze machine veelvuldig ingezet bij grootschalige productiebedrijven van buisproducten en toont sterke aanpasbaarheid aan verschillende sectoren en producten: in de cosmetica- en dagelijkse chemie-industrie wordt de machine gebruikt voor het vullen van gezichtscrème, lotion, handdesinfectiemiddel, tandpasta en andere producten in plastic en aluminium-plastic composietbuizen, met een productiecapaciteit van maximaal 80–120 buizen per minuut; in de farmaceutische industrie wordt de machine gebruikt voor het vullen van steriele zalf, gels en lotions in medische buizen, conform de GMP-productienormen, met een uiterst hoge vulnauwkeurigheid van ±0,2 %; in de voedingsindustrie wordt de machine gebruikt voor het vullen van jam, honing, saladedressing en andere voedingsproducten in voedingsgeschikte buizen, conform de voedselhygiëne- en veiligheidsnormen; in de industriële chemie-industrie wordt de machine gebruikt voor het vullen van vet, smeermiddelen, afdichtmiddelen en andere industriële producten in industriële buizen, met sterke corrosiebestendigheid en aanpassingsvermogen aan industriële materialen. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. heeft een reeks volledig automatische buisvulmachines met geavanceerde technologie en uitstekende prestaties zelfstandig ontwikkeld, die een aantal nationale nuttigheidsmodellenpatenten integreren, zoals de automatische vulstructuur voor cosmetische vulling, de dubbele-kops servo-hefconstructie voor vulapparatuur, het riemdraaitafel-bekerketentransportsysteem en het slanggeleidingssysteem. De machines van het bedrijf maken gebruik van een servo-aangedreven precisiezuigerdoseersysteem, waarmee traploos volumeregeling van 1 ml tot 500 ml mogelijk is, zodat ze geschikt zijn voor het vullen van buizen met verschillende specificaties; de vulafwijking wordt beperkt tot binnen ±0,3 %, wat hoge vulnauwkeurigheid en consistente productkwaliteit garandeert. De gehele machine is vervaardigd uit voedingsgeschikt roestvast staal 304 of medisch roestvast staal 316L (optioneel, afhankelijk van sectorbehoeften); de onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn gepolijst tot spiegelglans, wat reiniging en desinfectie vergemakkelijkt en voldoet aan de internationale certificeringsnormen CGMP, CE, FDA, GMP en ISO 12100:2010, en daarmee aan de productie- en hygiënevereisten van diverse sectoren. De installatie is uitgerust met een hoogwaardig centraal intelligent besturingssysteem gebaseerd op PLC, met een 10-inch kleuren-touchscreen bedieningsinterface, waarmee alle productieparameters centraal kunnen worden ingesteld en aangepast, maximaal 100 productierecepten kunnen worden opgeslagen en één-klik-wisseling tussen productieprocessen mogelijk is, wat eenvoudig te bedienen en te beheren is. Het systeem beschikt over een uitgebreide foutautodiagnose- en alarmfunctie, die de locatie en oorzaak van een storing in realtime weergeeft, en beschikt over beveiligingsfuncties zoals 'geen buis = geen vullen', waarschuwing bij materiaaltekort en uitschakeling bij overbelasting, om veilige en stabiele werking van de installatie te garanderen. De volledig automatische buisvulmachine van het bedrijf is modulair en gestandaardiseerd ontworpen, waardoor deze flexibel kan worden gecombineerd met buisafsluitmachines, coderingsmachines, sorteermachines en verpakkingsmachines tot een complete automatische productielijn voor buisproducten. Op maat gemaakte oplossingen zijn mogelijk, zoals toevoeging van een aseptisch vulsysteem, een lasersysteem voor codering of een inspectiesysteem voor eindproducten, om te voldoen aan de persoonlijke productiebehoeften van verschillende bedrijven. In praktijktoepassingen is de installatie met succes geïmplementeerd op de grootschalige productielijnen van talloze gerenommeerde cosmetica-, dagelijkse chemie- en farmaceutische bedrijven in Thailand, Japan en andere landen, en wordt ze hoog gewaardeerd vanwege haar hoge productie-efficiëntie, stabiele werking en lage storingsfrequentie. Het bedrijf biedt uitgebreide pre-sales- en after-salesdiensten voor deze hoogwaardige installatie, inclusief professioneel ontwerp en planning van productielijnen, plaatselijke installatie en inbedrijfstelling door senior engineers, systematische bedienings- en onderhoudstraining, regelmatig onderhoud en technische ondersteuning ter plaatse, en een langdurig reserveonderdelenleveringsgarantiesysteem, om de langetermijnstabiele werking van de installatie voor klanten te waarborgen en grotere economische voordelen voor bedrijven te genereren.