Automatisk tubefyldningsmaskine MTF600 & HC20 | Højpræcisions

Den fuldautomatiske tubefyldningsmaskine er en high-end, integreret automatiseret udstyrsløsning, der realiserer den fuldautomatiske proces for tom-tube-tilførsel, præcis positionering, kvantitativ fyldning, anti-drip-behandling og sortering af færdige produkter til forskellige bløde tuber (plastik, aluminium-plastik-komposit, laget, aluminium) og udgør en kerneproduktionsenhed inden for kosmetik-, farmaceutisk-, dagligkemisk-, fødevare- og industrielt kemisk industri til storstilet masseproduktion af tubeprodukter. Denne udstyrsløsning er en opgraderet version af halvautomatiske tubefyldningsmaskiner med de kerne-tekniske fordele ved høj automatisering, høj produktionshastighed, høj fyldningsnøjagtighed, lav arbejdsintensitet og stabil produktkvalitet samt kan realisere ubemandet drift af hele fyldningsprocessen – kun kræver et lille antal operatører til materialetilførsel og udstyrsmonitorering, hvilket betydeligt forbedrer produktiviteten og reducerer produktionsomkostningerne for virksomhederne. Den fuldautomatiske tubefyldningsmaskine består af et højhastigheds automatisk tube-tilførselssystem, et præcist mekanisk positioneringssystem, et servo-drevet højpræcist målefylde-system, et multifunktionelt materialeopbevarings- og transportssystem (med opvarmning, omrøring og luftfrigørelse), en anti-drip-fyldedysedragt samt et automatisk sortering- og transportsystem for færdige produkter og et centralt intelligent kontrolsystem. Det højhastighedsautomatiske tube-tilførselssystem anvender en vibrerende plade-tilførsel og mekanisk sorteringstruktur, som kan realisere kontinuerlig og stabil tilførsel af tomme tuber med en tilførselshastighed, der matcher fyldningshastigheden, og sikrer, at der ikke sker manglende eller forkert tilførsel; det præcise positioneringssystem anvender en servo-indeksdrejeskive-struktur med en positioneringsnøjagtighed på ±0,1 mm, hvilket sikrer, at hver tube nøjagtigt justeres til fyldedysen og undgår fyldningsafvigelse; materialeopbevarings- og transportsystemet er udstyret med funktioner til opvarmning, konstant temperatur-omrøring og vakuumluftfrigørelse, hvilket gør det i stand til at håndtere fyldning af materialer med høj viskositet, forhindre materialesedimentation og luftbobledannelse samt sikre ensartethed og glathed i det fyldte materiale; den flerdybelsfyldedysedragt kan realisere samtidig fyldning af flere tuber og forbedre dermed markant produktionshastigheden. I praktisk produktionsanvendelse anvendes denne maskine bredt i storstilet produktion af tubeprodukter og viser stærk tilpasningsevne til forskellige industrier og produkter: inden for kosmetik- og dagligkemisk industri anvendes den til fyldning af ansigtscreme, lotion, håndsprit, tandpasta og andre produkter i plastik- og aluminium-plastik-komposit-tuber med en produktionshastighed på op til 80–120 tuber pr. minut; inden for farmaceutisk industri anvendes den til fyldning af sterile salver, geler og lotioner i medicinske tuber i overensstemmelse med GMP-produktionskrav og med en ekstremt høj fyldningsnøjagtighed på ±0,2 %; inden for fødevareindustrien anvendes den til fyldning af sirup, honning, salatsauce og andre fødevareprodukter i fødevarekvalitets-tuber, der opfylder fødevarehygiejne- og sikkerhedskravene; inden for industrielt kemisk industri anvendes den til fyldning af smørefedt, smøremidler, tætningsmasser og andre industrielle produkter i industrielle tuber med stærk korrosionsbestandighed og tilpasningsevne til industrielle materialer. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. har selvstændigt udviklet en række fuldautomatiske tubefyldningsmaskiner med avanceret teknologi og fremragende ydeevne, som integrerer adskillige nationale nyttighedsmodellpatenter såsom kosmetik-fyldningsautomatisk struktur, fyldningsudstyr med dobbelt-hoved servo-løfteanordning, bælte-drejeskive kopkæde-transportsanordning og slangeskinner. Virksomhedens udstyr anvender et servo-drevet præcist kolbemålesystem, der kan realisere trinløs justering af fyldningsmængden fra 1 ml til 500 ml, hvilket tilpasser sig fyldning af tuber i forskellige specifikationer, og fyldningsfejlen holdes inden for ±0,3 %, hvilket sikrer høj fyldningsnøjagtighed og konsekvent produktkvalitet. Hele maskinen er fremstillet af fødevarekvalitets 304 rustfrit stål eller medicinsk kvalitet 316L rustfrit stål (valgfrit efter branchens behov), og de dele, der kommer i kontakt med materialet, er poleret til spejlfærdig overflade, hvilket gør rengøring og desinficering nemmere og sikrer overensstemmelse med CGMP-, CE-, FDA-, GMP- og ISO 12100:2010 internationale certificeringsstandarder samt opfyldelse af produktions- og hygiejnekravene i forskellige industrier. Udstyret er udstyret med et højtydende centralt intelligent kontrolsystem baseret på PLC med en 10-toms farve-touchscreen-brugergrænseflade, hvilket muliggør central indstilling og justering af alle produktionsparametre, lagring af op til 100 sæt produktionsopskrifter samt én-klik-skift mellem produktionsprocesser – hvilket gør det nemt at betjene og administrere. Systemet har en komplet fejl-selvdiagnostik- og alarmfunktion, der kan vise fejllokation og årsag i realtid samt beskyttelsesfunktioner såsom ingen tube = ingen fyldning, mangel på materiale-alarm og overbelastningsstop, hvilket sikrer sikker og stabil drift af udstyret. Virksomhedens fuldautomatiske tubefyldningsmaskine har en modulær og standardiseret design, der kan fleksibelt kombineres med tube-sealeringsmaskiner, kodemaskiner, sortermaskiner og emballagemaskiner for at danne en komplet automatisk produktionslinje for tubeprodukter samt tilpasses efter kundens behov, f.eks. ved tilføjelse af et aseptisk fyldningssystem, et laserkode-system eller et inspektionssystem for færdige produkter for at imødekomme de individuelle produktionsbehov hos forskellige virksomheder. I faktiske anvendelseseksempler er udstyret succesfuldt implementeret i storstilet produktionslinjer hos mange velkendte kosmetik-, dagligkemiske og farmaceutiske virksomheder i Thailand, Japan og andre lande og har fået stor anerkendelse for sin høje produktionshastighed, stabil drift og lave fejlrate. Virksomheden leverer omfattende presales- og postsales-services til dette high-end-udstyr, herunder professionel produktionslinje-design og -planlægning, på-stedet installation og afprøvning af senioringeniører, systematisk drifts- og vedligeholdelsesuddannelse, regelmæssig på-stedet vedligeholdelse og teknisk support samt et langsigtet reservedelsforsyningsgarantisystem, hvilket sikrer kundernes langvarige og stabile drift af udstyret og skaber større økonomiske fordele for virksomhederne.