Automatický stroj pro plnění tub MTF600 a HC20 | Vysoká přesnost

Plnící stroj pro tuby s plnou automatizací je vysoce výkonné integrované automatické zařízení, které zajišťuje plně automatický proces napájení prázdných tub, přesného polohování, dávkování množství, protikapacího ošetření a třídění hotových výrobků pro různé typy měkkých tub (plastové, hliníko-plastové kompozitní, laminované, hliníkové) a je tak klíčovým výrobním zařízením v kosmetickém, farmaceutickém, denním chemickém, potravinářském a průmyslově chemickém průmyslu pro velkosériovou hromadnou výrobu výrobků v tubách. Toto zařízení je modernizovanou verzí poloautomatických plnících strojů pro tuby a má za hlavní technické výhody vysokou míru automatizace, vysokou výrobní účinnost, vysokou přesnost plnění, nízkou fyzickou zátěž zaměstnanců a stabilní kvalitu výrobků; umožňuje navíc bezlidový provoz celého plnícího procesu – vyžaduje pouze malý počet obsluhujících zaměstnanců pro doplňování surovin a monitorování zařízení, čímž výrazně zvyšuje výrobní účinnost a snižuje výrobní náklady podniků. Plnící stroj pro tuby s plnou automatizací se skládá z vysokorychlostního automatického systému pro napájení tub, přesného mechanického polohovacího systému, servopoháněného vysokopřesného dávkovacího plnícího systému, systému pro skladování a dopravu materiálu s více funkcemi (vyhřívání, míchání, odvzdušňování), skupiny protikapacích plnících tryskek, automatického systému pro třídění a dopravu hotových výrobků a centrálního inteligentního řídicího systému. Vysokorychlostní automatický systém pro napájení tub využívá vibrací řízeného zásobníku a mechanické třídící struktury, který umožňuje nepřetržité a stabilní napájení prázdných tub rychlostí odpovídající rychlosti plnění, čímž zaručuje, že nedojde k vynechání nebo chybnému napájení tub; přesný polohovací systém využívá servopoháněného indexovacího otočného stolu s přesností polohování ±0,1 mm, čímž zajišťuje, že každá tuba je přesně zarovnána s plnící tryskou a zabrání se tak odchylkám při plnění; systém pro skladování a dopravu materiálu je vybaven funkcemi vyhřívání, stálé teploty při míchání a vakuového odvzdušňování, což umožňuje plnění viskózních materiálů, brání usazování látek a vzniku bublinek a zajišťuje rovnoměrnost a hladkost plněného materiálu; skupina vícehlavových plnících tryskek umožňuje současné plnění více tub, čímž výrazně zvyšuje výrobní účinnost. V praktických výrobních aplikacích se tento stroj široce používá u velkých výrobních podniků vyrábějících výrobky v tubách a projevuje silnou přizpůsobivost různým odvětvím i různým výrobkům: v kosmetickém a denním chemickém průmyslu se používá k plnění krémů na obličej, lotions, dezinfekčních prostředků na ruce, zubní pasty a dalších výrobků do plastových a hliníko-plastových kompozitních tub při výrobní účinnosti až 80–120 tub za minutu; ve farmaceutickém průmyslu se používá k plnění sterilních mastí, gelů a lotions do lékařských tub v souladu s GMP výrobními specifikacemi a s extrémně vysokou přesností plnění ±0,2 %; v potravinářském průmyslu se používá k plnění džemů, medu, omáček pro saláty a dalších potravinářských výrobků do potravinářsky vhodných tub v souladu s hygienickými a bezpečnostními normami pro potraviny; v průmyslově chemickém průmyslu se používá k plnění mazacích tuků, motorových olejů, těsnicích hmot a dalších průmyslových výrobků do průmyslových tub, přičemž je odolný vůči korozi a přizpůsobitelný průmyslovým materiálům. Společnost Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. nezávisle vyvinula řadu plnících strojů pro tuby s plnou automatizací s pokročilou technologií a vynikajícími výkony, které integrují několik čínských užitkových modelů, jako jsou např. automatická plnící konstrukce pro kosmetické plnění, dvouhlavové servopoháněné zdvihací zařízení pro plnící zařízení, pásový otočný stůl s řetězovým dopravníkem a zařízení pro vedení hadic. Zařízení této společnosti využívá servopoháněný přesný pístový dávkovací systém, který umožňuje plynulou regulaci objemu plnění v rozmezí 1 ml až 500 ml, čímž se přizpůsobuje plnění tub různých rozměrů, a chyba plnění je omezena na ±0,3 %, což zajišťuje vysokou přesnost plnění a konzistentní kvalitu výrobků. Celé zařízení je vyrobeno z potravinářské nerezové oceli 304 nebo z lékařské nerezové oceli 316L (volitelné podle potřeb daného odvětví); části, které přicházejí do kontaktu s materiálem, jsou leštěny do zrcadlového lesku, což usnadňuje čištění a dezinfekci a zároveň splňuje mezinárodní certifikační normy CGMP, CE, FDA, GMP a ISO 12100:2010 a vyhovuje výrobním a hygienickým požadavkům různých odvětví. Zařízení je vybaveno výkonným centrálním inteligentním řídicím systémem založeným na PLC s barevným dotykovým displejem o velikosti 10 palců, který umožňuje centralizované nastavení a úpravu všech výrobních parametrů, uložení až 100 výrobních receptur a jednoduché přepínání výrobních procesů pomocí jediného tlačítka, čímž je jeho obsluha a správa velmi jednoduchá. Systém disponuje kompletní funkcí samo-diagnostiky poruch a poplachovým systémem, který zobrazuje umístění a příčinu poruchy v reálném čase, a zároveň nabízí ochranné funkce, jako je např. „bez tuby – žádné plnění“, poplach při nedostatku materiálu nebo vypnutí při přetížení, čímž zajišťuje bezpečný a stabilní provoz zařízení. Plnící stroj pro tuby s plnou automatizací této společnosti má modulární a standardizovaný design, který lze flexibilně kombinovat s uzavíracími stroji pro tuby, kódovacími stroji, třídicími stroji a balicími stroji za účelem vytvoření kompletní automatické výrobní linky pro výrobky v tubách; lze jej také přizpůsobit individuálním požadavkům zákazníků, např. přidaním sterilního plnícího systému, laserového kódovacího systému nebo systému kontroly hotových výrobků, aby byly splněny personalizované výrobní potřeby různých podniků. V reálných aplikačních případech bylo toto zařízení úspěšně nasazeno na velkosériových výrobních linkách mnoha známých kosmetických, denních chemických a farmaceutických podniků v Thajsku, Japonsku a dalších zemích a získalo vysoké ocenění pro svou vysokou výrobní účinnost, stabilní provoz a nízkou poruchovost. Společnost poskytuje komplexní předprodejní a servisní služby pro toto vysoce výkonné zařízení, včetně profesionálního návrhu a plánování výrobní linky, montáže a uvádění do provozu na místě vysoce kvalifikovanými inženýry, systematického školení obsluhy a údržby, pravidelné servisní údržby a technické podpory na místě a dlouhodobého systému záruk pro dodávku náhradních dílů, čímž zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz zařízení pro zákazníky a vytváří pro podniky větší ekonomické přínosy.