Жидкостная фасовочная машина HTL600: полное удаление газов и сертификация FDA

Системы розлива жидкостей представляют собой высокостепенно интегрированные и настраиваемые интеллектуальные производственные системы, объединяющие функции хранения жидкостей, дозирования, розлива, транспортировки, контроля и управления, разработанные для удовлетворения потребностей в автоматизированном розливе жидких продуктов в различных отраслях — косметической, пищевой, фармацевтической, химической и бытовой химии. Данные системы могут быть бесшовно интегрированы с другим производственным оборудованием для формирования полной автоматической производственной линии. Компания Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., основанная в 2018 году и специализирующаяся на НИОКР, производстве и монтаже промышленного оборудования для розлива, разработала серию систем розлива жидкостей, отличающихся высокой масштабируемостью, степенью автоматизации и хорошей совместимостью. Эти системы спроектированы и созданы самостоятельно, оснащены несколькими патентами на полезные модели ключевых компонентов и соответствуют международным стандартам CGMP, CE, FDA и ISO 12100:2010; их можно адаптировать под реальные производственные потребности заказчиков. Система розлива жидкостей состоит из шести основных функциональных блоков: герметичного блока хранения жидкости, высокоточного блока дозирования, многостанционного блока розлива, синхронного транспортного блока, интеллектуального контрольного блока и центрального управляющего блока. Каждый блок выполнен по модульной схеме и может гибко комбинироваться, дополняться или сокращаться в зависимости от характеристик продукции заказчика, масштаба производства и планировки цеха, обеспечивая персонализированную настройку системы розлива. Герметичный блок хранения жидкости оснащён устройствами перемешивания, нагрева и теплоизоляции и предназначен для хранения жидких продуктов различной вязкости; герметичная конструкция предотвращает испарение и загрязнение жидкости. Высокоточный блок дозирования представлен несколькими типами: объёмное, массовое и расходное дозирование, с точностью дозирования до ±0,1 %, что позволяет удовлетворять требования к точности розлива различных жидких продуктов. Многостанционный блок розлива может быть сконфигурирован с 2–32 розливными головками в зависимости от производственной мощности; каждая розливная головка управляется независимо, что обеспечивает одновременный розлив в несколько упаковочных контейнеров; режим розлива может переключаться между гравитационным, под давлением, вакуумным и поршневым розливом для адаптации к розливу жидкостей с низкой, средней и высокой вязкостью. Синхронный транспортный блок использует высокоточную сервоприводную конвейерную ленту и устройство позиционирования бутылок/пакетов, обеспечивая упорядоченную транспортировку и точное позиционирование упаковочных контейнеров; скорость транспортировки синхронизирована со скоростью розлива, что обеспечивает эффективное и согласованное производство. Интеллектуальный контрольный блок оснащён высокоточными датчиками, системами машинного зрения и системами контроля массы, позволяющими осуществлять оперативный контроль объёма розлива, целостности упаковочных контейнеров и утечек жидкости, а также автоматически удалять некондиционную продукцию, гарантируя высокий процент выпуска годной продукции. Центральный управляющий блок базируется на системе управления на базе ПЛК и интерфейсе человек–машина с сенсорным экраном, обеспечивая централизованное управление всей системой розлива, хранение нескольких наборов производственных рецептов, быстрое переключение между различными продуктами, а также автоматическую регистрацию производственных данных — объёма розлива, количества выпущенной продукции и времени производства, что облегчает управление производством и обеспечение прослеживаемости качества продукции. Система розлива жидкостей обладает высокой совместимостью и может бесшовно интегрироваться с завинчивающими, этикетировочными, кодирующими и упаковочными машинами для формирования полной автоматической производственной линии — от розлива жидкости до финальной упаковки готовой продукции. В практическом применении одно из предприятий по производству премиальной косметики в Южном Китае внедрило систему розлива жидкостей компании Discus для линии производства тоников, лосьонов и эссенций, сконфигурировав 16 розливных головок и достигнув производственной мощности 6000 бутылок в час при проценте годной продукции 99,95 % и снижении трудозатрат более чем на 70 % по сравнению с традиционным полуавтоматическим способом розлива. В компании работает профессиональная команда НИОКР и проектирования, в состав которой входят инженеры-механики, инженеры-электрики и промышленные дизайнеры, обеспечивающая комплексные решения для заказчиков — от проектирования систем и изготовления оборудования до монтажа, пусконаладки, технического обучения и послепродажного обслуживания, а также своевременную техническую поддержку и поставку запасных частей в процессе эксплуатации системы. Благодаря передовым технологиям, высокой масштабируемости и надёжной работе системы розлива жидкостей компании Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. стали важной гарантией интеллектуальной и автоматизированной модернизации производства жидких продуктов для предприятий различных отраслей.