HTL600 folyadék-töltő gép: teljes levegőztetés és FDA-tanúsítvánnyal rendelkezik

A folyadék töltőrendszerek olyan nagyon integrált és testre szabható intelligens gyártási rendszerek, amelyek összekapcsolják a folyadéktárolást, mérési funkciót, töltést, szállítást, érzékelést és vezérlést, és különösen a kozmetikai, élelmiszer-, gyógyszer-, vegyipari és háztartási vegyszerek iparágában használt folyadéktermékek automatizált töltésének igényeit elégítik ki. Ezek a rendszerek zavarmentesen kapcsolódhatnak más gyártóberendezésekhez, így teljes automatizált gyártósorokat alkothatnak. A Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., amelyet 2018-ban alapítottak, és amely az ipari töltőberendezések kutatás-fejlesztésében, gyártásában és telepítésében szakosodott, egy sor erősen skálázható, magas fokú automatizáltsággal és jó kompatibilitással rendelkező folyadék töltőrendszert fejlesztett ki, amelyeket önállóan terveztek és fejlesztettek, és amelyek magukba foglalnak több használati minta szabadalmat a kulcskomponensekre vonatkozóan. A rendszerek megfelelnek a CGMP, CE, FDA és ISO 12100:2010 nemzetközi szabványoknak, és az ügyfelek tényleges gyártási igényei szerint testre szabhatók. A folyadék töltőrendszer hat alapvető funkcionális egységből áll: zárt folyadéktároló egységből, nagy pontosságú mérőegységből, többállásos töltőegységből, szinkron szállítóegységből, intelligens érzékelőegységből és központi vezérlőegységből. Mindegyik egység moduláris kialakítású, így rugalmasan kombinálható, bővíthető vagy csökkenthető az ügyfél termékjellemzői, gyártási kapacitása és gyártóüzem elrendezése alapján, így biztosítva a töltőrendszer személyre szabott testreszabását. A zárt folyadéktároló egység keverő-, fűtő- és hőszigetelő berendezéssel van felszerelve, alkalmas különböző viszkozitású folyadéktermékek tárolására, és a zárt szerkezet megakadályozza a folyadék elpárologását és szennyeződését; a nagy pontosságú mérőegység többféle típusban érhető el, például térfogatmérés, tömegmérés és áramlásmérés formájában, a mérési pontosság akár ±0,1%-os is lehet, így kielégíti a különböző folyadéktermékek töltési pontossági követelményeit. A többállásos töltőegység 2–32 töltőfejjel konfigurálható a gyártási kapacitásnak megfelelően, a töltőfejek függetlenül vezérelhetők, így több csomagolóedény egyszerre tölthető, és a töltési mód választható a gravitációs, nyomásos, vákuumos és dugattyús töltés között, hogy megfeleljen a kis, közepes és nagy viszkozitású folyadékok töltési igényeinek. A szinkron szállítóegység nagy pontosságú szervószállítószalagot és palack/táska pozicionáló eszközt alkalmaz, így biztosítja a csomagolóedények rendezett szállítását és pontos pozicionálását, továbbá a szállítási sebesség szinkronizálva van a töltési sebességgel, így hatékony és koordinált gyártást tesz lehetővé. Az intelligens érzékelőegység nagy pontosságú érzékelőkkel, látási ellenőrző rendszerekkel és súlymérő rendszerekkel van felszerelve, amelyek valós idejű érzékelést tesznek lehetővé a töltött mennyiségről, a csomagolóedény integritásáról és a folyadék szivárgásról, valamint az érvénytelen termékek automatikus eltávolítását, így biztosítva a késztermékek megfelelőségi arányát. A központi vezérlőegység PLC-alapú vezérlőrendszeren és érintőképernyős ember-gép interaktív felületen alapul, amely lehetővé teszi az egész töltőrendszer központi vezérlését, több gyártási recept tárolását, különböző termékek közötti gyors váltást, valamint a töltött mennyiség, a gyártott darabszám és a gyártási idő automatikus rögzítését, így elősegítve a vállalati gyártásmenedzsmentet és a termékminőség nyomon követhetőségét. A folyadék töltőrendszer kiváló kompatibilitással rendelkezik, és zavarmentesen kapcsolódhat kupakoló-, címkéző-, kódoló- és csomagolóberendezésekhez, így teljes automatizált gyártósorokat alkotva a folyadék töltéstől a késztermék csomagolásáig. Gyakorlati alkalmazási példaként egy dél-kínai prémium kozmetikai gyártóvállalat a cég folyadék töltőrendszerét alkalmazta arc tonikja, testlotionja és esszenciája gyártási vonalán, 16 töltőfejet konfigurálva, és óránként 6000 palack gyártási kapacitást érve el, 99,95%-os termékminőségi aránnyal, és több mint 70%-os munkaerő-költség-csökkenéssel a hagyományos félig automatikus töltési módszerhez képest. A cég professzionális K+F és tervező csapatból áll, amely gépészmérnököket, villamosmérnököket és ipari tervezőket foglal magában, és egykézből kínál megoldásokat az ügyfelek számára, beleértve a rendszertervezést, a berendezések gyártását, telepítését, üzembe helyezését, technikai képzést és posztüzemi karbantartást, valamint a rendszer üzemeltetése során időben nyújtott technikai támogatást és pótalkatrész-ellátást. A Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. folyadék töltőrendszerei – haladó technológiával, erős skálázhatósággal és megbízható teljesítménnyel – fontos garanciát nyújtanak a különböző iparágak vállalatainak a folyadéktermékek intelligens és automatizált gyártásához való átálláshoz.