HTL600 folyadék-töltő gép: teljes levegőztetés és FDA-tanúsítvánnyal rendelkezik

A folyadékos kis zacskók töltőberendezése egy integrált, automatikus gyártóberendezés-készlet, amelyet kifejezetten a folyadékok kis műanyag zacskókba történő töltésére és csomagolására fejlesztettek ki, és amely lehetővé teszi a folyadék mérését, töltését, a zacskók formázását, hőforrasztását, vágását és számolását lefedő teljes folyamat automatizálását. Széles körben használják az élelmiszer-, ital-, kozmetikai, gyógyszer- és háztartási vegyiparban a kis zacskós folyadéktermékek tömeges gyártására, például samponok, arctisztító tonikok, szójaszósz, ecet és gyógyszeres szájba való folyadékok esetében. A Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., egy ipari töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó szakmai vállalat, amely mély kutatásokat folytatott a kis zacskós csomagolástechnológiával kapcsolatban, olyan folyadékos kis zacskók töltőberendezés-sorozatot fejlesztett ki, amelyek magas fokú automatizáltsággal, nagy termelési hatékonysággal és kiváló záróképességgel rendelkeznek, megfelelnek a nemzetközi gyártási szabványoknak, és alkalmazkodnak a különböző viszkozitású folyadékok és zacskó-méretek töltési igényeihez. A berendezés öt alapvető funkcionális egységből áll: folyadékellátó egységből, nagy pontosságú mérőegységből, zacskóformáló egységből, hőforrasztó és vágó egységből, valamint központi vezérlőegységből, amelyek egymással szorosan összehangoltan működnek, hogy hatékony és folyamatos gyártást biztosítsanak; a zacskók gyártási kapacitása 50–300 darab/perc, így kielégíti a kis zacskós folyadéktermékek tömeges gyártásának igényeit. A folyadékellátó egység zárt, keverő- és légtelenítő funkciójú folyadéktároló tartállyal van felszerelve, amely alkalmas különböző viszkozitású folyadékok tárolására, és a légtelenítő funkció hatékonyan eltávolítja a habzó folyadékokból – például a sampontól vagy a kézfertőtlenítőtől – származó levegőbuborékokat, megelőzve ezzel a gázfelhalmozódás miatti zacskóduzzadást. A nagy pontosságú mérőegység mikro fogaskerék- vagy dugattyús szivattyút alkalmaz nagy pontossággal, a töltési térfogat-tartománya 5–50 ml, ami a kis folyadékos zacskók általános méretaránya, és a töltési hiba ±0,3 ml-en belül marad, biztosítva minden egyes zacskóban a folyadék térfogatának azonosságát, és megfelelve a kis csomagolású termékek töltésére vonatkozó nemzeti szabványi követelményeknek. A zacskóformáló egység nagy pontosságú fóliaformáló sablont és fényelektromos pozicionáló rendszert alkalmaz, amely lehetővé teszi a hátsó varratos, háromoldalas varratos és lapos zacskók formálását, valamint különféle csomagolófóliák – például PE-fólia, PET-fólia és alumínium-műanyag kompozit fólia – felhasználását; a fóliaszélesség 40–200 mm között állítható, így alkalmazkodik a különböző méretű zacskók gyártásához. A hőforrasztó és vágó egység állandó hőmérsékletű melegnyomásos forrasztási technológiát és nagy pontosságú vágókést alkalmaz; a forrasztási hőmérséklet 80–200 °C között állítható, és intelligensen igazítható a csomagolófólia anyaga szerint, biztosítva a zacskók erős és esztétikus zárását, amelynek zárószilárdsága 15 N/15 mm feletti, így hatékonyan megakadályozza a folyadék kifolyását; a vágókés gyorsacélból készült, nagy keménységű és kopásálló anyagból, biztosítva a zacskók vágási széleinek tisztaságát. A központi vezérlőegység PLC vezérlőrendszert és érintőképernyős működtető felületet alkalmaz, amely lehetővé teszi a gyártási folyamat valós idejű figyelését, a zacskók kimenetének automatikus számolását, a hibák önálló diagnosztizálását és riasztását, valamint a gyártási adatok rögzítését; több gyártási receptet is tárolhat, így lehetővé teszi a különböző folyadéktermékek és zacskó-méretek gyors váltását, és a kezelése egyszerű és intuitív, csökkentve ezzel az üzemeltetők szakmai követelményeit. A folyadékkal érintkező összes alkatrész élelmiszeripari minőségű 304-es rozsdamentes acélból készül, zárt szerkezeti kialakítású, megakadályozva a folyadéktermék másodlagos szennyeződését a gyártási folyamat során, és a moduláris tervezés megkönnyíti az alkatrészek szétszerelését, tisztítását és karbantartását, csökkentve ezzel a gyártósor leállási idejét. A berendezés kompakt szerkezeti kialakítású, kis helyigényű, könnyen telepíthető a gyártóüzemben, és az egész gép minőségi acélból készül, stabil működést és alacsony zajszintet biztosítva a gyártás során. Gyakorlati alkalmazási példák: egy dél-kelet-ázsiai háztartási vegyipari vállalat a cég folyadékos kis zacskók töltőberendezését alkalmazta a kis zacskós sampon és kézfertőtlenítő gyártására, így 10 ml és 20 ml háromoldalas varratos zacskók gyártását valósította meg, 200 darab/perc gyártási kapacitással, 99,9%-os termékminőségi aránnyal és 0,2%-nál kisebb hulladékaránnyal. Egy kínai élelmiszeripari vállalat a berendezést a kis zacskós szójaszósz és ecet gyártására használta, így 5 ml és 10 ml hátsó varratos zacskók automatikus töltését és csomagolását valósította meg, 250 darab/perc gyártási kapacitással, jelentősen növelve ezzel a gyártási hatékonyságot és csökkentve a munkaerő-költségeket. A cég a vevők konkrét folyadéktermék-jellemzői, zacskó-típusa és -méretei, valamint gyártási kapacitása alapján testreszabható folyadékos kis zacskók töltőberendezéseket is kínál, például zacskóra nyomtatási és kódolási funkció hozzáadásával, habzó folyadékokhoz optimalizált légtelenítő rendszerrel vagy több töltőfejjel, és egységes megoldásokat nyújt a berendezés telepítésétől, üzembe helyezésétől, technikai képzésen át a posztüzemi karbantartásig. A Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. folyadékos kis zacskók töltőberendezései előrehaladott technológiával, magas gyártási hatékonysággal és megbízható teljesítménnyel egyre fontosabb berendezéssé váltak a különböző iparágak vállalatainál a kis zacskós folyadéktermékek tömeges gyártásának megvalósításához.