HTL600 skystųjų produktų pripildymo įranga: visiškas orų pašalinimas ir FDA sertifikavimas

Skystųjų produktų į maišelius pildymo įranga – tai integruota automatinė gamybos įranga, specialiai sukurtas skystųjų produktų pildymui ir supakuojimui į mažus plastikinius maišelius, kuri užtikrina visą proceso automatizavimą: skysčio dozavimą, pildymą, maišelių formavimą, šiluminį sandarinimą, pjovimą ir skaičiavimą. Ši įranga plačiai naudojama maisto, gėrimų, kosmetikos, vaistų ir buitinės chemijos pramonėje mažų skystųjų produktų masinei gamybai, pvz., šampūnams, veido tonikams, sojos padažui, actui ir vaistinėms burnos skysčių dozėms. „Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd.“ – tai profesinė pramoninės pildymo ir supakuojamosios įrangos gamintoja, kurios ekspertai giliai tyrinėjo mažų maišelių supakuojamąją technologiją; ji sukūrė eilę skystųjų produktų į maišelius pildymo įrangos modelių, pasižyminčių aukšta automatizacija, dideliais gamybos našumo rodikliais ir puikiu sandarinimo veiksmingumu, atitinkančių tarptautinius gamybos standartus bei prisitaikančių prie įvairaus klampumo skysčių ir įvairių maišelių specifikacijų pildymo poreikių. Įranga susideda iš penkių pagrindinių funkcinių dalių: skysčio tiekimo vieneto, aukštos tikslumo dozavimo vieneto, maišelių formavimo vieneto, šiluminio sandarinimo ir pjovimo vieneto bei centrinio valdymo vieneto. Visos šios dalys glaudžiai koordinuojamos, kad būtų užtikrinta efektyvi ir nuolatinė gamyba; maišelių gamybos našumas siekia 50–300 maišelių per minutę, todėl tenkinami mažų skystųjų produktų į maišelius masinės gamybos reikalavimai. Skysčio tiekimo vienetas aprūpintas uždaru skysčio saugyklos bakeliu su maišymo ir degazavimo funkcija, kuris tinka įvairaus klampumo skysčių saugojimui; degazavimo funkcija leidžia efektyviai pašalinti putuojamuose skysčiuose (pvz., šampūnuose ir rankų dezinfekcinėse priemonėse) esančias oro putas, išvengiant maišelių išsipūtimų dėl dujų kaupimosi. Aukštos tikslumo dozavimo vienetas naudoja mikrožyninį siurblį arba stūmoklinį siurblį su aukšta tikslumu; pildymo tūris svyruoja nuo 5 ml iki 50 ml – tai pagrindinė mažų skystųjų produktų maišelių specifikacija, o pildymo paklaida yra kontroliuojama ±0,3 ml ribose, užtikrinant kiekvieno maišelio skysčio tūrio vientisumą ir atitikimą nacionaliniam mažų pakuotės produktų pildymo standartui. Maišelių formavimo vienetas naudoja aukštos tikslumo plėvelės formavimo šabloną ir šviesos elektrinę pozicionavimo sistemą, kuri leidžia formuoti įvairių tipų maišelius – atbulinio sandarinimo maišelius, trijų kraštų sandarinimo maišelius ir plokščiuosius maišelius – bei prisitaikyti prie įvairių pakuotės plėvelių, tokių kaip PE plėvelė, PET plėvelė ir aliuminio-plastiko kompozitinė plėvelė; plėvelės plotis reguliuojamas nuo 40 mm iki 200 mm, todėl įranga prisitaiko prie įvairių specifikacijų maišelių gamybos. Šiluminio sandarinimo ir pjovimo vienetas naudoja pastovios temperatūros karštojo spaudimo sandarinimo technologiją ir aukštos tikslumo pjovimo peilį; sandarinimo temperatūra reguliuojama nuo 80 °C iki 200 °C ir gali būti protingai pritaikyta pagal pakuotės plėvelės medžiagą, užtikrinant stiprų ir estetiškai patrauklų maišelio sandarinimą (sandarinimo stiprumas viršija 15 N/15 mm), taip veiksmingai neleidžiant skysčiui prasiskverbti, o pjovimo peilis pagamintas iš greitaeigio plieno, kuris pasižymi dideliu kietumu ir nusidėvėjimo atsparumu, užtikrinant švarų ir lygų maišelio pjovimo kraštą. Centrinis valdymo vienetas naudoja PLC valdymo sistemą ir lietimui jautrią valdymo sąsają, kuri leidžia realiuoju laiku stebėti gamybos procesą, automatiškai skaičiuoti pagamintų maišelių kiekį, atlikti savidiagnostiką ir signalizuoti apie gedimus bei registruoti gamybos duomenis; galima saugoti kelias gamybos receptūras, lengvai perjungti tarp skirtingų skystųjų produktų ir skirtingų maišelių specifikacijų, o valdymas yra paprastas ir intuityvus, todėl sumažėja operatorių specializuotų žinių reikalavimai. Visos su skysčiu liečiamos dalys pagamintos iš maistui tinkamo 304 tipo nerūdijančiojo plieno, o uždara konstrukcija neleidžia skysčiui antrą kartą užterštis gamybos metu; modulinė konstrukcija palengvina išmontavimą, valymą ir techninę priežiūrą, todėl sumažėja gamybos linijos prastovos laikas. Įranga turi kompaktišką konstrukciją, užima mažą vietą, todėl lengvai įmontuojama į gamybinę patalpą; visa įranga pagaminta iš aukštos kokybės plieno, todėl ji stabili veikia ir gamybos metu sukuria mažą triukšmą. Praktinėse taikymo situacijose viena Pietryčių Azijos buitinės chemijos įmonė įsigijo šios įmonės skystųjų produktų į maišelius pildymo įrangą šampūnų ir rankų dezinfekcinių priemonių gamybai į mažus maišelius; buvo įgyvendinta 10 ml ir 20 ml trijų kraštų sandarinimo maišelių gamyba, kurios našumas siekė 200 maišelių per minutę, o produkto atitikties normoms rodiklis – 99,9 %, o produkto atmetimo norma sumažėjo iki mažiau nei 0,2 %. Kinijos maisto įmonė įsigijo šią įrangą sojos padažo ir acto gamybai į mažus maišelius; buvo įgyvendintas 5 ml ir 10 ml atbulinio sandarinimo maišelių automatinis pildymas ir supakuojimas, kurio našumas siekė 250 maišelių per minutę, dėl ko žymiai padidėjo gamybos efektyvumas ir sumažėjo darbo jėgos sąnaudos. Įmonė gali individualizuoti skystųjų produktų į maišelius pildymo įrangą pagal kliento konkretų skysčio produkto pobūdį, maišelių tipą ir specifikacijas bei gamybos mastą – pvz., pridėti maišelių spausdinimo ir kodavimo funkciją, optimizuoti degazavimo sistemą putuojamiems skysčiams arba padidinti pildymo galvutės skaičių – ir teikti kompleksines paslaugas, įskaitant įrangos montavimą, paleidimą, techninį mokymą bei po pardavimo aptarnavimą. Dėl pažangios technologijos, aukšto gamybos našumo ir patikimos veiklos „Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd.“ skystųjų produktų į maišelius pildymo įranga tapo svarbia įranga įvairių pramonės šakų įmonėms, siekiančioms mažų skystųjų produktų į maišelius masinės gamybos.