تجهیزات پرکننده کیسههای مایع، مجموعهای از تجهیزات تولید خودکار یکپارچه است که بهطور ویژه برای پرکردن و بستهبندی محصولات مایع در کیسههای پلاستیکی کوچک طراحی شدهاند و فرآیند کامل خودکار سنجش مقدار مایع، پرکردن، تشکیل کیسه، درزگیری حرارتی، برش و شمارش را انجام میدهند. این تجهیزات بهطور گسترده در صنایع غذایی، نوشیدنیها، آرایشی و بهداشتی، دارویی و شیمیایی روزمره برای تولید انبوه محصولات مایع کیسهای کوچک مانند شامپو، تونر صورت، سویا سوس، سرکه و مایعات دارویی خوراکی بهکار میروند. شرکت دیسکاس (شنژن) تکنولوژی کو.، لتد، تولیدکننده حرفهای تجهیزات Follow-up: صنعتی پرکننده و بستهبندی با تحقیقات عمیق در زمینه فناوری بستهبندی کیسههای کوچک، مجموعهای از تجهیزات پرکننده کیسههای مایع را توسعه داده است که دارای خودکارسازی بالا، بازده تولید عالی و عملکرد درزگیری مطلوبی هستند، استانداردهای بینالمللی تولید را رعایت میکنند و با نیازهای پرکردن محصولات مایع با ویسکوزیتههای مختلف و مشخصات کیسههای متنوع سازگارند. این تجهیزات از پنج بخش عملکردی اصلی تشکیل شدهاند: واحد تأمین مایع، واحد سنجش با دقت بالا، واحد تشکیل کیسه، واحد درزگیری و برش حرارتی و واحد کنترل مرکزی؛ که هر یک از این بخشها بهصورت دقیق و هماهنگ با یکدیگر عمل کرده و تولیدی کارآمد و پیوسته را ممکن میسازند. ظرفیت تولید کیسهها میتواند به ۵۰ تا ۳۰۰ کیسه در دقیقه برسد و نیازهای تولید انبوه محصولات مایع کیسهای کوچک را برآورده سازد. واحد تأمین مایع مجهز به مخزن بسته ذخیره مایع با قابلیت همزدن و خارجکردن هوا است که برای نگهداری محصولات مایع با ویسکوزیتههای مختلف مناسب میباشد؛ همچنین قابلیت خارجکردن هوا بهطور مؤثر حبابهای هوا موجود در مایعات متراکمشونده مانند شامپو و ژل ضدعفونیکننده دست را حذف میکند و از ایجاد برجستگی در کیسهها ناشی از تجمع گاز جلوگیری مینماید. واحد سنجش با دقت بالا از پمپ دندهای میکرو یا پمپ پیستونی با دقت بالا استفاده میکند که محدوده حجم پرکردن آن ۵ تا ۵۰ میلیلیتر است — که محدوده اصلی و رایج برای کیسههای مایع کوچک محسوب میشود — و خطای پرکردن در محدوده ±۰٫۳ میلیلیتر کنترل میشود تا ثبات حجم مایع در هر کیسه تضمین گردد و الزامات استاندارد ملی برای پرکردن محصولات بستهبندی شده کوچک را رعایت کند. واحد تشکیل کیسه از قالب تشکیلدهنده فیلم با دقت بالا و سیستم موقعیتیابی نوری استفاده میکند که قادر به تشکیل انواع مختلف کیسه از جمله کیسههای درزدار از پشت، کیسههای درزدار از سه طرف و کیسههای تخت است و با انواع مختلف فیلمهای بستهبندی مانند فیلمهای پلیاتیلن (PE)، فیلمهای پلیاتیلن ترفتالات (PET) و فیلمهای ترکیبی آلومینیوم-پلاستیک سازگار است؛ عرض فیلم قابل تنظیم از ۴۰ میلیمتر تا ۲۰۰ میلیمتر بوده و تولید کیسههای با مشخصات مختلف را امکانپذیر میسازد. واحد درزگیری و برش حرارتی از فناوری درزگیری حرارتی با فشار گرم ثابت و چاقوی برش با دقت بالا بهره میبرد؛ دمای درزگیری قابل تنظیم از ۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد است که میتواند بهصورت هوشمندانه متناسب با جنس فیلم بستهبندی تنظیم شود تا درزگیری محکم و زیبایی بر روی کیسه ایجاد شود؛ مقاومت درزگیری بیش از ۱۵ نیوتن بر ۱۵ میلیمتر است که بهطور مؤثر از نشت مایع جلوگیری میکند؛ همچنین چاقوی برش از فولاد سریعالبرش با سختی و مقاومت سایشی بالا ساخته شده است تا لبه برش کیسهها هموار و مرتب باقی بماند. واحد کنترل مرکزی از سیستم کنترل PLC و رابط کاربری صفحه لمسی بهره میبرد که قادر به نظارت بلادرنگ بر فرآیند تولید، شمارش خودکار تعداد کیسههای تولیدشده، تشخیص خودکار و هشدار در صورت بروز خطا و ثبت دادههای تولید است؛ همچنین میتواند چندین دستورالعمل تولیدی را ذخیره کند، تعویض سریع بین محصولات مایع مختلف و مشخصات مختلف کیسه را امکانپذیر سازد و عملیات آن ساده و شهودی است که نیاز به مهارتهای تخصصی بالایی از سوی اپراتورها را کاهش میدهد. تمام قطعاتی که با مایع تماس دارند از فولاد ضدزنگ درجه غذایی ۳۰۴ ساخته شدهاند و طراحی بسته این تجهیزات از آلودگی ثانویه محصول مایع در طول فرآیند تولید جلوگیری میکند؛ طراحی ماژولار نیز بازکردن، تمیزکردن و نگهداری را تسهیل میکند و زمان ایست تولید را کاهش میدهد. این تجهیزات دارای طراحی ساختاری فشرده و مساحت اشغالی کمی هستند و نصب آنها در کارگاه آسان است؛ کل دستگاه از فولاد باکیفیت ساخته شده و در حین تولید بهصورت پایدار و با سطح نویز پایینی کار میکند. در سناریوهای کاربردی واقعی، یک شرکت شیمیایی روزمره در جنوب شرق آسیا از تجهیزات پرکننده کیسههای مایع این شرکت برای تولید شامپو و ژل ضدعفونیکننده دست در کیسههای کوچک استفاده کرده است که منجر به تولید کیسههای درزدار از سه طرف با حجم ۱۰ و ۲۰ میلیلیتر و ظرفیت تولید ۲۰۰ کیسه در دقیقه، نرخ صلاحیت محصول ۹۹٫۹ درصد و کاهش ضایعات محصول به کمتر از ۰٫۲ درصد شده است. همچنین یک شرکت غذایی در چین از این تجهیزات برای تولید سویا سوس و سرکه در کیسههای کوچک استفاده کرده است که منجر به پرکردن و بستهبندی خودکار کیسههای درزدار از پشت با حجم ۵ و ۱۰ میلیلیتر و ظرفیت تولید ۲۵۰ کیسه در دقیقه شده است و بهطور چشمگیری بازده تولید را افزایش داده و هزینههای نیروی کار را کاهش داده است. این شرکت قادر است تجهیزات پرکننده کیسههای مایع را مطابق با ویژگیهای خاص محصول مایع مشتری، نوع و مشخصات کیسه و مقیاس تولید، بهصورت سفارشی طراحی کند؛ مثلاً اضافه کردن قابلیت چاپ و کدگذاری روی کیسه، بهینهسازی سیستم خارجکردن هوا برای مایعات متراکمشونده و افزایش تعداد سرپرکنها، و راهحلهای جامعی شامل نصب تجهیزات، راهاندازی، آموزش فنی و خدمات پس از فروش را ارائه دهد. با فناوری پیشرفته، بازده تولید بالا و عملکرد قابل اعتماد، تجهیزات پرکننده کیسههای مایع شرکت دیسکاس (شنژن) تکنولوژی کو.، لتد به تجهیزات مهمی برای شرکتهای مختلف صنایع تبدیل شدهاند تا بتوانند تولید انبوه محصولات مایع کیسهای کوچک را انجام دهند.
کپیرایت © 2024 توسط Discus Shenzhen Co.,Ltd