HTL600-væskefyldningsmaskine: Komplet afgasning og FDA-certificeret

Væskepungeslåningsudstyr er et sæt integreret automatisk produktionsudstyr, der er specielt designet til at fyldes og pakkes i små plastikpunges med væskeprodukter, hvilket realiserer fuld automatisering af hele processen – herunder væskemåling, påfyldning, pungedannelse, varmeforsægling, skæring og tælling. Udstyret anvendes bredt inden for fødevare-, drikkevare-, kosmetik-, lægemiddel- og dagligkemiske industrier til masseproduktion af små væskepunges som f.eks. shampoo, ansigtsvand, sojasovs, eddike og medicinske mundvæsker. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., en professionel producent af industrielle fyldnings- og emballageudstyr med dybdegående forskning inden for teknologien til små punges, har udviklet en serie væskepungeslåningsudstyr med høj automatisering, høj produktionshastighed og god forsæglingsydelse, der overholder internationale produktionsstandarder og tilpasser sig fyldningsbehovene for væskeprodukter med forskellig viskositet samt forskellige pungespecifikationer. Udstyret består af fem kernefunktionelle dele: en væskeforsyningsenhed, en højpræcisionsmåleenhed, en pungedannelsesenhed, en varmeforsægnings- og skæreenhed samt en central styreenhed, hvor hver del er nøje koordineret for at sikre effektiv og kontinuerlig produktion; pungesproduktionskapaciteten kan nå 50–300 punges pr. minut, hvilket opfylder behovet for masseproduktion af små væskepunges. Væskeforsyningsenheden er udstyret med en lukket væskebeholdertank med omrørings- og udgasningsfunktion, der er velegnet til opbevaring af væskeprodukter med forskellig viskositet; udgasningsfunktionen kan effektivt fjerne luftbobler i skummede væsker som f.eks. shampoo og håndsprit, således at pungesopblæsning forårsaget af gasakkumulering undgås. Højpræcisionsmåleenheden anvender en mikrogeartandhjuls- eller kolvepumpe med høj præcision, med et fyldningsområde på 5–50 ml – hvilket er den almindelige specifikation for små væskepunges – og fyldningsfejlen er begrænset til ±0,3 ml, hvilket sikrer konsekvens i væskemængden i hver punges og overholder de nationale standardkrav til fyldning af små emballageprodukter. Pungedannelsesenheden anvender en højpræcisionsfilmformningsform og et fotoelektrisk positioneringssystem, der kan realisere fremstilling af forskellige typer punges, herunder bagsømmede punges, tresidet sømmede punges og flade punges, og kan tilpasse sig forskellige emballagefilmtyper som f.eks. PE-film, PET-film og aluminium-plast-kompositfilm; filmens bredde kan justeres fra 40 mm til 200 mm, således at produktionen af punges i forskellige størrelser understøttes. Varmeforsægnings- og skæreenheden anvender en temperaturstabil varmepresforsæglingsteknologi og et højpræcist skærredskab, hvor forsæglingstemperaturen kan justeres fra 80 °C til 200 °C og intelligent tilpasses efter emballagefilmens materiale, hvilket sikrer fast og æstetisk forsægling af pungen med en forsægningsstyrke på over 15 N/15 mm, hvilket effektivt forhindrer væskeudlækning; skæreredskabet er fremstillet af hurtigstål med høj hårdhed og slidstyrke, hvilket sikrer ren og jævn skærekant på pungen. Den centrale styreenhed anvender et PLC-styringssystem og en touchscreen-betjeningsgrænseflade, der muliggør realtidsovervågning af produktionsprocessen, automatisk tælling af producerede punges, selvdiagnostik og fejlsignalering samt registrering af produktionsdata; flere produktionsopsætninger kan gemmes, hvilket gør det muligt at skifte hurtigt mellem forskellige væskeprodukter og forskellige pungespecifikationer, og betjeningen er simpel og intuitiv, hvilket reducerer kravene til operatørernes faglige kompetencer. Alle dele, der kommer i kontakt med væsken, er fremstillet af fødevarekvalitet 304 rustfrit stål, og den lukkede konstruktionsdesign forhindrer sekundær forurening af væskeproduktet under produktionsprocessen; det modulære design gør det let at adskille, rengøre og vedligeholde udstyret, hvilket reducerer produktionslinjens nedetid. Udstyret har en kompakt konstruktionsdesign med lille arealoptagelse, hvilket gør det nemt at installere i værkstedet; hele maskinen er fremstillet af højkvalitet stål, hvilket sikrer stabil drift og lav støj under produktionen. I praktiske anvendelsesscenarier har et dagligkemisk virksomhed i Sydøstasien adopteret virksomhedens væskepungeslåningsudstyr til produktion af små punges shampoo og håndsprit, hvilket muliggjorde produktion af tresidet sømmede punges på henholdsvis 10 ml og 20 ml med en produktionskapacitet på 200 punges pr. minut, en produktgodkendelsesrate på 99,9 % og en affaldsrate nedsat til under 0,2 %. Et fødevarevirksomhed i Kina har adopteret udstyret til produktion af små punges sojasovs og eddike, hvilket muliggjorde automatisk påfyldning og emballering af bagsømmede punges på henholdsvis 5 ml og 10 ml med en produktionskapacitet på 250 punges pr. minut, hvilket markant forbedrede produktionshastigheden og reducerede arbejdskraftomkostningerne. Virksomheden kan tilpasse væskepungeslåningsudstyret efter kundens specifikke krav til væskeproduktets egenskaber, pungestype og -specifikation samt produktionsstørrelse – f.eks. ved at tilføje en trykke- og kodningsfunktion på pungen, optimere udgasningssystemet til skummede væsker eller øge antallet af påfyldningshoveder – og levere komplette løsninger, herunder udstyrsinstallation, idriftsættelse, teknisk træning og service efter salg. Med avanceret teknologi, høj produktionshastighed og pålidelig ydelse er Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd.’s væskepungeslåningsudstyr blevet et vigtigt udstyr for virksomheder inden for mange brancher til realisering af masseproduktion af små væskepunges.