Automatisk tubefyllingsmaskin MTF600 & HC20 | Høy presisjon

Rørruskmaskin er en spesialisert automatisk utstyr for påsetting og forsegling av munnstykket på bløte og harde rør med skruerusker, vipperusker og trykkrusker, og er en viktig støtteenhet for rørproduksjonslinjer i kosmetikk-, farmasøytisk-, dagligkjemisk-, mat- og drikkeindustrien. Den brukes til påsettingsprosessen for rørprodukter som kosmetiske lotionrør med vipperusker, farmasøytiske gelrør med skruerusker, hånddesinfiseringsrør med trykkrusker og matsoaserør med skruerusker. Utstyret er konstruert for å tilpasse seg ulike typer rørrusker og rørmunnsspesifikasjoner, med sentrale tekniske egenskaper som nøyaktig posisjonering av rusken og røret, jevn påsettingskraft, solid og lufttett påsetting samt ingen skade på rusken. Dette sikrer at rusken sitter fast og tett på rørmunn, forhindrer lekkasje av produkt og ytre forurensning, og utvider produktets holdbarhet, samtidig som det effektivt løser problemene med løse rusker, skadde rusker og lav effektivitet som oppstår ved manuell påsetting. Rørruskmaskinen består av et automatisk ruskforsyning- og sorteringssystem, et nøyaktig rørposisjoneringssystem, en servodrevet påsettings- og strammeinnretning, en rusktrykke- og forseglingsinnretning samt et intelligent kontrollsystem. Det automatiske ruskforsyning- og sorteringssystemet bruker en vibrerende platestruktur som muliggjør kontinuerlig og stabil ruskforsyning samt automatisk sortering av rusker, slik at rusker leveres til påsettingsstasjonen i riktig retning uten feilorienterte eller manglende rusker; rørposisjoneringssystemet bruker en pneumatiske klemme- og hevestruktur som kan justere høyden og posisjonen til røret i henhold til rør- og ruskspesifikasjoner, og sikrer nøyaktig justering mellom rørmunn og rusken; påsettings- og strammeinnretningen bruker en servodrevet dreiemomentkontrollstruktur som muliggjør nøyaktig kontroll av påsettingsdreiemomentet, slik at rusken strammes ordentlig uten å gli, og rørmunnen ikke skades på grunn av for høyt dreiemoment, og dreiemomentet kan stilles trinnløst inn etter ulike rusk- og rørmaterialer; rusktrykke- og forseglingsinnretningen er spesielt beregnet på trykkrusker og vipperusker, og muliggjør nøyaktig trykking og forsegling av rusken, slik at lufttetthet og åpningsfunksjon sikres. I praktisk produksjonsbruk kombineres denne maskinen vanligvis med rørfyllingsmaskiner og rørforseglingsmaskiner for å danne en komplett rørproduksjonslinje, og den brukes bredt i ulike industrier med forskjellige påsettingskrav: I kosmetikkindustrien brukes den hovedsakelig til påsetting av vipperusker og trykkrusker på kosmetikkrør, med høye krav til estetisk påsetting og fleksibilitet når det gjelder åpning og lukking av rusken; i farmasøytisk industri brukes den til påsetting av skruerusker på medisinske rør, i samsvar med GMP-produksjonsstandarder, med sentrale krav til tett påsetting og asepsi, der påsettingsdreiemomentet må ligge innenfor de strengt definerte grensene i farmasøytiske regelverk; i dagligkjemisk industri brukes den til påsetting av ulike typer rusker på dagligkjemiske rørprodukter, med god tilpasningsevne og høy produksjonseffektivitet; i mat- og drikkeindustrien brukes den til påsetting av matgraderte rusker på saus- og drikkekonsentratrør, i overensstemmelse med standarder for mat-hygien og -sikkerhet. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. har utviklet en serie rørruskmaskiner med god tilpasningsevne og pålitelig ytelse, som integrerer flere bruksmodellpatenter knyttet til materialetransport og posisjonering, som f.eks. transportbånd med roterende skive og koppkjede for fyllingsutstyr samt klemme- og festeanordning for kosmetikkbokser. Selskapets utstyr er kompatibelt med ulike rusktyper (skruerusker, vipperusker, trykkrusker) og rørmunnsspesifikasjoner med diameter fra 8 mm til 50 mm, og støtter rask omstilling mellom ulike rusk- og rørspesifikasjoner uten behov for å bytte ut mange deler – kun ved justering av posisjons- og dreiemomentparametre i kontrollsystemet, noe som betydelig forkorter omstillingsperioden i produksjonen. Hele maskinen er laget av matgradert 304 rustfritt stål, og deler som kommer i kontakt med produktet er laget av giftfrie og korrosjonsbestandige materialer, i samsvar med CE-, FDA- og ISO 12100:2010 internasjonale sertifiseringsstandarder. Maskinen er utformet med en fullstendig innkapslet sikkerhetsbeskyttelsesstruktur som effektivt forhindrer industriulykker og sikrer operatørens sikkerhet. Utstyret er utstyrt med et touchskjerm-basert intelligent kontrollsystem som muliggjør innstilling og justering av påsettingsdreiemoment, produksjonshastighet, ruskforsyningshastighet og andre parametre, lagring av flere sett med påsettingsrecepter samt funksjoner som automatisk telling, ingen rør – ingen påsetting, ingen rusker – alarm, feilselvdiagnostikk og sanntidsalarm, noe som gjør det enkelt å betjene og administrere. Produksjonseffektiviteten til utstyret kan nå 80–120 rør per minutt, noe som oppfyller behovet for stor-skala masseproduksjon hos bedrifter, og påsettingskvalitetsgraden er opptil 99,9 %, hvilket sikrer stabil produktkvalitet. Selskapets rørruskmaskin har en modulær design som kan utstyres med ulike funksjonelle moduler etter kundens behov, som f.eks. en ruskdesinfiseringsmodul for farmasøytisk og matindustri for å oppfylle krav til aseptisk produksjon, en laserkode-modul for å trykke informasjon på rusken under påsettingsprosessen, og en ferdigvarekontrollmodul for å oppdage ugyldige påsettingsprodukter og fjerne dem automatisk, noe som forbedrer kvalitetsgraden for ferdigvaren. I faktiske anvendelseseksempler har utstyret blitt vellykket implementert i produksjonslinjer hos mange innenlandske og utenlandske kosmetikk-, farmasøytiske og dagligkjemiske bedrifter, og har fått stor anerkjennelse for sin stabile påsettingsytelse, høye produksjonseffektivitet og sterke tilpasningsevne. Selskapet tilbyr omfattende tjenester før salg, inkludert rådgivning om systemtilpasning, på stedet installasjon og feilsøking, profesjonell teknisk opplæring samt langsiktig service og vedlikehold etter salg, og kan tilpasse påsettingsløsninger etter kundens rør- og ruskspesifikasjoner, produktkarakteristika og produksjonslinjeoppsett, f.eks. ved å designe en flerstasjons påsettingsstruktur eller integrere med et automatisk sorterings- og emballasjesystem for å danne en enda mer komplett rørproduksjonslinje.