Automatisk tubefyldningsmaskine MTF600 & HC20 | Højpræcisions

Rør-lukkemaskine er en specialiseret automatiseret udstyr til lukning og forsegling af mundingen på bløde og hårde rør med skruelåg, flip-låg og tryklåg, og udgør en vigtig støtteenhed for rørproduktionslinjer inden for kosmetik-, farmaceutisk-, dagligkemisk-, fødevare- og drikkevarerindustrien. Den anvendes til lukningsprocessen for rørprodukter såsom kosmetiske lotionrør med flip-låg, farmaceutiske gelrør med skruelåg, håndsprit-rør med tryklåg og fødevarerør til saucer med skruelåg. Dette udstyr er konstrueret til at tilpasse sig forskellige typer rørlåg og rørmundings-specifikationer og har centrale tekniske funktioner som præcis positionering af låg og rør, ensartet lukkekraft, solid og lufttæt lukning samt ingen skade på lågene. Dette sikrer, at låget fastgøres tæt til rørmundingen, forhindrer produktudløb og ekstern forurening samt forlænger produktets holdbarhed, samtidig med at det effektivt løser problemerne med løse låg, skadede låg og lav effektivitet, der opstår ved manuel lukning. Rør-lukkemaskinen består af et automatisk lågforsynings- og sorteringssystem, et præcist rørpositioneringssystem, en servodrevet lukke- og strammemechanisme, en lågtrykke- og forseglingsmekanisme samt et intelligent kontrolsystem. Det automatiske lågforsynings- og sorteringssystem anvender en vibrerende plade-struktur, hvilket muliggør kontinuerlig og stabil forsyning samt automatisk sortering af låg og sikrer, at lågene leveres til lukkestationen i den korrekte retning uden omvendte eller manglende låg; rørpositioneringssystemet anvender en pneumatisk klemme- og løftekonstruktion, som kan justere rørets højde og position i henhold til rør- og lågspecifikationerne, således at rørmundingen og låget præcist aligneres; lukke- og strammemechanismen anvender en servodrevet drejningsmomentstyringsstruktur, hvilket muliggør præcis kontrol af lukkedrejningsmomentet og sikrer, at låget strammes uden at glide, og at rørmundingen ikke beskadiges pga. for stort drejningsmoment – drejningsmomentet kan justeres trinløst i henhold til forskellige låg- og rørmaterialer; lågtrykke- og forseglingsmekanismen er specielt beregnet til tryklåg og flip-låg og muliggør præcis trykning og forsegling af låget, hvilket sikrer både lufttæthed og god åbningsfunktion. I praktisk produktionsanvendelse kombineres denne maskine typisk med rørfyldningsmaskiner og rørforseglingsmaskiner for at danne en komplet rørproduktionslinje og anvendes bredt inden for forskellige industrier med forskellige krav til lukning: inden for kosmetikindustrien anvendes den primært til lukning af flip-låg og tryklåg på kosmetiske rør, hvor der stilles høje krav til lukningens æstetik samt fleksibiliteten i lågets åbning og lukning; inden for farmaceutisk industri anvendes den til lukning af skruelåg på medicinske rør i overensstemmelse med GMP-produktionskrav, hvor de centrale krav er lufttæt lukning og asepsi, og lukkedrejningsmomentet skal ligge inden for den strenge interval angivet i farmaceutiske regler; inden for dagligkemisk industri anvendes den til lukning af forskellige typer låg på dagligkemiske produktrør og karakteriseres ved stor tilpasningsevne og høj produktionshastighed; inden for fødevare- og drikkevarerindustrien anvendes den til lukning af fødevarekvalitetslåg på rør til saucer og koncentrerede drikkevarer og opfylder fødevarehygiejne- og sikkerhedsstandarder. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. har udviklet en serie rør-lukkemaskiner med stor tilpasningsevne og pålidelig ydelse, som integrerer flere nyttighedsmodellpatenter relateret til materialetransport og positionering, såsom fyldningsudstyrets bæltekreds- og kopkæde-transportanordning samt kosmetikflaskens klemme- og fastspændeanordning. Virksomhedens udstyr er kompatibelt med forskellige lågtyper (skruelåg, flip-låg, tryklåg) og rørmundings-specifikationer med en diameter på 8–50 mm og understøtter hurtig skift mellem forskellige låg- og rørspecifikationer uden at udskifte et stort antal dele – kun ved justering af positionerings- og drejningsmomentparametrene i kontrolsystemet, hvilket betydeligt forkorter produktionsskiftetiden. Hele maskinen er fremstillet i fødevarekvalitet 304 rustfrit stål, og dele, der kommer i kontakt med produktet, er fremstillet af ikke-toksisk og korrosionsbestandig materiale, i overensstemmelse med CE-, FDA- og ISO 12100:2010 internationale certificeringsstandarder. Maskinen er desuden udstyret med en fuldt omsluttende sikkerhedsbeskyttelseskonstruktion, som effektivt forhindrer industriulykker og sikrer operatørens sikkerhed. Udstyret er udstyret med et touchskærm-baseret intelligent kontrolsystem, som muliggør indstilling og justering af lukkedrejningsmoment, produktionshastighed, lågforsyningshastighed og andre parametre, lagring af flere sæt lukkeopsætninger samt funktioner såsom automatisk tælling, ingen-rør-ingen-lukning, ingen-låg-advarsel, fejl-selvdiagnose og realtidsadvarsel – hvilket gør det nemt at betjene og administrere. Produktionshastigheden for udstyret kan nå 80–120 rør pr. minut, hvilket opfylder virksomhedernes behov for storstilet masseproduktion, og kvalitetsgraden for lukningen er op til 99,9 %, hvilket sikrer stabil produktkvalitet. Virksomhedens rør-lukkemaskine har en modulær konstruktion og kan udstyres med forskellige funktionsmoduler efter kundens behov, såsom en lågdesinfektionsmodul til farmaceutisk og fødevareindustri for at opfylde kravene til aseptisk produktion, en laserkode-modul til at printe information på låget under lukningsprocessen samt en færdigprodukt-inspektionsmodul til at registrere ukorrekt lukkede produkter og automatisk fjerne dem, hvilket forbedrer kvalitetsgraden for færdigprodukterne. I faktiske anvendelseseksempler er udstyret succesfuldt implementeret på produktionslinjerne hos mange nationale og internationale virksomheder inden for kosmetik, farmaci og dagligkemi og har fået stor anerkendelse for sin stabile lukkeydelse, høje produktionshastighed og store tilpasningsevne. Virksomheden tilbyder omfattende service før salg (inkl. matchende rådgivning), på-stedet installation og fejlfinding, professionel teknisk træning samt langvarig service og vedligeholdelse efter salg og kan tilpasse lukkeløsninger efter kundens specifikationer for rør og låg, produktkarakteristika og produktionslinjens layout – fx ved at designe en flerstationær lukkekonstruktion eller integrere med et automatisk sortering- og emballagesystem for at danne en mere komplet rørproduktionslinje.