Automatisk tubefyllingsmaskin MTF600 & HC20 | Høy presisjon

Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. er en ledende produsent av automatiske tubefyllings- og -seglingsmaskiner i bransjen. Selskapet har i mange år vært dypt involvert i forskning, utvikling og produksjon av automatiske tubefyllings- og -seglingsanlegg. Den utviklede automatiske tubefyllings- og -seglingsmaskinen er en integrert, høyeffektiv løsning som kombinerer fyllings- og seglingsfunksjoner, og er egnet for produksjon av tubeprodukter i ulike industrier, blant annet kosmetikk, medisin, mat, daglig kjemikalier og industrielle kjemikalier. Maskinen kan utføre hele prosessen – fra tilførsel av tomme tuber, nøyaktig fylling, tubesealing til utgang av ferdige produkter – fullt automatisk uten manuell inngripen, noe som betydelig øker produksjonseffektiviteten og reduserer arbeidskostnadene. Utstyret bruker avansert vakuumfylling samt dobbelteknologi for ultralyds- eller varmesealing. I fyllingsstadiet kan det realisere nøyaktig fylling av materialer med ulik viskositet – fra lavviskøse væsker til høyviskøse kremmer og pastaer – og vakuumavluftningsfunksjonen eliminerer effektivt luftbobler i materialene, sikrer jevn tetthet i de fylte produktene, og fyllingsnøyaktigheten er opptil ±0,3 %, noe som oppfyller kravene til høy nøyaktighet i ulike industrier. I seglingsstadiet kan enten ultralyds- eller varmesealing velges fleksibelt, avhengig av tubematerialets egenskaper og produktkravene: ultralydssealing gir rask hastighet, god seglingsvirkning og høy festhet, mens varmesealing er egnet for storstilt masseproduksjon med høy produksjonseffektivitet. Den automatiske tubefyllings- og -seglingsmaskinen er utstyrt med flere patenterte konstruksjonsløsninger, inkludert en automatisk fyllingsstruktur for kosmetikkfylling, en slangehevelseinnretning, en båndbasert roterende skive med koppkjede for transport og en dobbelt-hoved servohevelseinnretning for fyllingsutstyr, noe som effektivt forbedrer stabiliteten, nøyaktigheten og effektiviteten i fyllings- og seglingsprosessen, sikrer konsekvent fyllingsvolum og seglingsvirkning for hver tube og reduserer feilfrekvensen til under 0,1 %. Utstyret er utstyrt med et høytytende PLC-styringssystem og et menneske-maskin-grensesnitt med trykkskjerm, som muliggjør sentral styring og sanntidsövervåking av hele produksjonsprosessen. Operatøren kan angi og justere ulike produksjonsparametere – som fyllingsvolum, seglingstemperatur, produksjonshastighet og tubespesifikasjoner – direkte på trykkskjermen, og systemet registrerer automatisk produksjonsdata, noe som forenkler produksjonsstyring og dataanalyse for bedriften. Utstyret er i samsvar med CGMP-, CE-, FDA- og ISO 12100:2010-sertifiseringsstandarder, og oppfyller kravene til produksjonshygienisk, sikkerhetsmessig og kvalitetsmessig standard i ulike industrier. Alle deler som kommer i kontakt med produktet er laget av rustfritt stål 304/316, som er lett å rengjøre og desinfisere, og hele maskinen er designet med støv- og forurensningsbeskyttelse, slik at den kan brukes i støvfrie og sterile verkstedmiljøer innen farmasi og kosmetikk. Utstyret har egenskaper som rask sortimentsbytte og stor tilpasningsdyktighet, og kan tilpasses produksjon av tuber i ulike materialer (plast, aluminium-plast-kompositt, aluminium) og ulike spesifikasjoner (diameter 10–60 mm, lengde 50–200 mm). Ved bytte av ulike tuber og produktformuleringer kan maskinen justere former og parametere på kun 5–10 minutter, noe som reduserer produksjonsnedlegg. Den automatiske tubefyllings- og -seglingsmaskinen har en høy produksjonskapasitet, som kan nå 30–120 tuber per minutt avhengig av produktspesifikasjonene, og er allerede bredt anvendt i produksjonslinjer hos mange nasjonale og internasjonale bedrifter, inkludert samarbeid med japanske og thailandske kunder innen kosmetikk- og dagligkjemi-prosjekter. Kunden har gitt utstyret høy ros for dets stabile ytelse, høye automatiseringsgrad og gode produktkonsistens. Selskapet tilbyr en komplett løsning for utstyret, inkludert teknisk design før salg, montering og igangsatt på stedet, teknisk opplæring av operatører, service etter salg og reservedelsforsyning. Videre kan det tilbys personlige tilpassede tjenester i henhold til kundens produksjonsbehov, for eksempel tilpassing av antall fyllingshoder, produksjonskapasitet og styringssystem, for å møte de mangfoldige produksjonsbehovene i ulike industrier.