Automatický stroj pro plnění tub MTF600 a HC20 | Vysoká přesnost

Společnost Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. je významným výrobcem automatických strojů pro plnění a uzavírání tub, který se již mnoho let intenzivně zabývá výzkumem, vývojem a výrobou automatických zařízení pro plnění a uzavírání tub. Vyvinutý automatický stroj pro plnění a uzavírání tub je integrovaným vysoce účinným zařízením, které kombinuje funkce plnění a uzavírání tub, a je vhodný pro výrobu tubových výrobků v různých odvětvích, jako jsou kosmetika, lékařství, potravinářství, běžné chemikálie a průmyslové chemikálie. Umožňuje plně automatizovaný provoz celého procesu – od přívodu prázdných tub, přes přesné plnění a uzavírání tub až po výstup hotového výrobku – bez nutnosti ručního zásahu, čímž výrazně zvyšuje výrobní efektivitu a snižuje náklady na práci. Zařízení využívá pokročilou technologii vakuového plnění a dvojité technologie ultrazvukového či tepelného uzavírání. V etapě plnění umožňuje přesné plnění materiálů s různou viskozitou – od nízko-viskózních kapalin až po vysoce viskózní krémy a pasty; funkce vakuového odplynění efektivně odstraňuje vzduchové bubliny z materiálů, zajišťuje rovnoměrnou hustotu naplněných výrobků a přesnost plnění dosahuje ±0,3 %, což splňuje náročné požadavky na vysokou přesnost v různých odvětvích. V etapě uzavírání lze flexibilně zvolit buď ultrazvukové nebo tepelné uzavírání podle materiálových vlastností tub a požadavků na výrobek: ultrazvukové uzavírání se vyznačuje vysokou rychlostí, vynikající kvalitou uzavření a vysokou pevností spoje, zatímco tepelné uzavírání je vhodné pro rozsáhlou sériovou výrobu s vysokou výrobní účinností. Automatický stroj pro plnění a uzavírání tub je vybaven řadou patentovaných konstrukčních řešení, včetně automatické struktury pro plnění kosmetických výrobků, zařízení pro zvedání hadic, dopravního pásu s otočným stolem a řetězovým dopravníkem pro kelímky a dvouhlavového servozvedacího zařízení pro plnící zařízení, která efektivně zvyšují stabilitu, přesnost a účinnost procesu plnění a uzavírání, zajišťují konzistentní objem plnění a kvalitu uzavření každé tuby a snižují podíl vadných výrobků na méně než 0,1 %. Zařízení je vybaveno výkonným řídícím systémem PLC a dotykovou obrazovkou pro člověka a stroj, které umožňují centrální řízení a reálný monitoring celého výrobního procesu. Obsluha může na dotykové obrazovce nastavit a upravit různé výrobní parametry, jako je objem plnění, teplota uzavírání, rychlost výroby a rozměry tuby; systém navíc automaticky zaznamenává výrobní data, což usnadňuje podniku provádět výrobní řízení a analýzu dat. Zařízení splňuje certifikační normy CGMP, CE, FDA a ISO 12100:2010 a tím i hygienické, bezpečnostní a kvalitní požadavky různých odvětví. Všechny části, které přicházejí do styku s výrobkem, jsou vyrobeny z nerezové oceli 304/316, což usnadňuje jejich čištění a dezinfekci; celé zařízení je navrženo s ochranou proti prachu a kontaminaci, takže se dokáže přizpůsobit prostředí čistých a sterilních dílen v farmaceutickém a kosmetickém průmyslu. Zařízení se vyznačuje rychlou výměnou výrobních variant a vysokou adaptabilitou: je schopno zpracovávat tuby z různých materiálů (plast, hliníko-plastový kompozit, hliník) a různých rozměrů (průměr 10–60 mm, délka 50–200 mm). Při výměně různých typů tub nebo formulací výrobků lze zařízení přizpůsobit – změnou forem a parametrů – během 5–10 minut, čímž se snižuje výrobní prostoj. Automatický stroj pro plnění a uzavírání tub má vysoký výrobní výkon, který se podle specifikace výrobku pohybuje v rozmezí 30–120 tub za minutu, a je již široce využíván ve výrobních linkách mnoha domácích i zahraničních podniků, včetně spolupráce s japonskými a thajskými zákazníky v projektech kosmetiky a běžných chemikálií. Zákazníci si cení jeho stabilního výkonu, vysoké míry automatizace a vynikající konzistence výrobků. Společnost poskytuje kompletní řešení pro toto zařízení, včetně předprodejního technického návrhu, montáže a uvádění do provozu na místě, technického školení obsluhy, servisní podpory po prodeji a dodávek náhradních dílů. Dále může poskytnout individuální služby přizpůsobení podle výrobních potřeb zákazníka, například přizpůsobení počtu plnících hlav, výrobní kapacity nebo řídícího systému, aby byly splněny rozmanité výrobní požadavky různých odvětví.