Automatisk tubefyldningsmaskine MTF600 & HC20 | Højpræcisions

Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. er en ledende producent af automatiske tubefyldnings- og -forseglingsmaskiner inden for branchen. Selskabet har i mange år været dybt involveret i forskning og udvikling samt produktion af automatiske tubefyldnings- og -forseglingsudstyr. Den udviklede automatiske tubefyldnings- og -forseglingsmaskine er en integreret, højeffektiv løsning, der kombinerer fyldnings- og forseglingsfunktioner, og som er velegnet til produktion af tubeprodukter inden for mange brancher, herunder kosmetik, lægemidler, fødevarer, dagligkemikalier og industrielle kemikalier. Maskinen kan udføre hele processen fuldstændigt automatisk – fra tømning af tomme tuber, præcis fyldning, tubeforsegling til output af færdige produkter – uden manuel indgriben, hvilket betydeligt forbedrer produktionshastigheden og reducerer arbejdskraftomkostningerne. Udstyret anvender avanceret vakuumfyldning samt dobbeltteknologi til ultralyds- eller varmeforsegling. Ved fyldningen kan det præcist fylde materialer med forskellige viskositeter – fra lavviskøse væsker til højviskøse cremes og pastaer – og vakuumafluftningsfunktionen eliminerer effektivt luftbobler i materialerne, sikrer en jævn densitet i de færdigfyldte produkter, og fyldningsnøjagtigheden når op på ±0,3 %, hvilket opfylder kravene til højpræcision i forskellige brancher. Ved forseglingen kan der fleksibelt vælges mellem ultralyds- eller varmeforsegling, afhængigt af tubematerialets egenskaber og produktkravene: Ultralydsforsegling er hurtig, giver en fremragende forseglingseffekt og høj styrke, mens varmeforsegling er velegnet til storstilet masseproduktion med høj produktionshastighed. Den automatiske tubefyldnings- og -forseglingsmaskine er udstyret med adskillige patenterede konstruktionsdesigns, herunder en automatisk fyldningsstruktur til kosmetik, en slangeophævningsenhed, en bånddrejet drejeskive med kædeformet beholdertransport og en dobbelt-hoved servo-opløftningsenhed til fyldningsudstyr, hvilket effektivt forbedrer stabiliteten, nøjagtigheden og effektiviteten i fyldnings- og forseglingsprocessen, sikrer en konstant fyldningsmængde og forseglingseffekt for hver enkelt tube og reducerer fejlprocenten til under 0,1 %. Udstyret er udstyret med et højtydende PLC-styringssystem og en menneske-maskine-grænseflade med touchskærm, hvilket gør det muligt at styre og overvåge hele produktionsprocessen centralt og i realtid. Operatøren kan indstille og justere forskellige produktionsparametre – såsom fyldningsmængde, forseglingstemperatur, produktionshastighed og tubestørrelse – direkte via touchskærmen, og systemet registrerer automatisk produktionsdata, hvilket gør det nemt for virksomhederne at håndtere produktionsstyring og dataanalyse. Udstyret overholder certificeringsstandarderne CGMP, CE, FDA og ISO 12100:2010 og opfylder dermed kravene til produktionens hygiejne, sikkerhed og kvalitet inden for forskellige brancher. Alle dele, der kommer i kontakt med produktet, er fremstillet af rustfrit stål, type 304/316, hvilket gør rengøring og desinficering let, og hele maskinen er designet med støv- og forureningssikring, så den kan bruges i støvfrie og sterile produktionsmiljøer inden for lægemiddel- og kosmetikindustrien. Udstyret er karakteriseret ved hurtig produktomsætning og stor tilpasningsevne og kan tilpasse sig produktion af tuber af forskellige materialer (plast, aluminium-plast-komposit, aluminium) og forskellige specifikationer (diameter 10–60 mm, længde 50–200 mm). Ved udskiftning af forskellige tuber og produktformuleringer kan maskinen justere former og parametre på blot 5–10 minutter, hvilket reducerer produktionsstop. Den automatiske tubefyldnings- og -forseglingsmaskine har en høj produktionskapacitet, der kan nå 30–120 tuber pr. minut afhængigt af produktets specifikationer, og er allerede bredt anvendt på produktionslinjerne hos mange nationale og internationale virksomheder, herunder samarbejde med japanske og thailandske kunder inden for kosmetik- og dagligkemikalier-projekter. Kunderne har rost udstyret højt for dets stabile ydeevne, høje automatiseringsgrad og fremragende produktkonsistens. Selskabet leverer komplette løsninger for udstyret, herunder teknisk design før salg, installations- og idriftsættelsesarbejde på stedet, teknisk træning af operatører, service efter salg samt reservedelsforsyning. Desuden kan der tilbydes individuel tilpasset udformning efter kundens produktionsbehov, f.eks. tilpasning af antal fyldenheder, produktionskapacitet og styringssystem, for at imødekomme de mangfoldige produktionskrav i forskellige brancher.