Maskin för påfyllning av vätska i flaskor är en professionell automatisk påfyllningsutrustning som speciellt är utformad för påfyllning av vätskeprodukter i olika typer av flaskor, såsom glasflaskor, plastflaskor, PET-flaskor och HDPE-flaskor, och möjliggör den automatiserade processen för flaskaftäckning, positionering, exakt påfyllning och avlämning. Den används omfattande inom kosmetik-, livsmedels-, dryckes-, läkemedels-, kemikalier- och daglig kemikalieindustrin för påfyllning av vätskeprodukter såsom kosmetisk lotion, matolja, mineralvatten, medicinska reagenser och industriella lösningsmedel. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., grundat 2018 och specialiserat på forskning och utveckling, produktion samt installation av industriell påfyllningsutrustning, har utvecklat en serie maskiner för påfyllning av vätska i flaskor med hög påfyllningsprecision, stark anpassningsförmåga och stabil prestanda, i enlighet med internationella kvalitets- och säkerhetsstandarder såsom CGMP, CE, FDA och ISO 12100:2010, och kan anpassas efter kundernas faktiska produktionsbehov. Utstyrslingen använder tre dominerande påfyllningsmetoder: gravitationspåfyllning, tryckpåfyllning och vakuumspåfyllning, vilka väljs utifrån de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos den vätska som ska påfyllas: gravitationspåfyllning är lämplig för lågviskosa, icke-schampande vätskor såsom mineralvatten, renat vatten och ansiktstoner, med låg energiförbrukning och enkel konstruktion; tryckpåfyllning är lämplig för schampande vätskor såsom kolsyrade drycker och handdesinficerande medel samt högviskosa vätskor såsom matolja och smörjolja, med snabb påfyllningshastighet och god påfyllningseffekt; vakuumspåfyllning är lämplig för flyktiga vätskor såsom alkohol och parfym samt vätskor som lätt oxideras, vilket effektivt förhindrar volatilisering och oxidation av vätskan. Det centrala mätningssystemet är utrustat med högprecisionsflödesmätare, kolvmotorpumpar eller tandhjulspumpar, där påfyllningsprecisionen kontrolleras inom ±0,5 ml vid småvolymspåfyllning (10 ml–100 ml) och ±1 ml vid större volymspåfyllning (100 ml–5 l), vilket säkerställer konsekvens i påfyllningsvolymen för varje flaska, och påfyllningsområdet kan stegfritt justeras för att anpassas till påfyllning av vätskeprodukter med olika specifikationer. Alla delar som kommer i kontakt med vätskan är tillverkade av livsmedelsklassad rostfritt stål (304/316) och korrosionsbeständiga tekniska plastmaterial, vilket uppfyller hygienkraven för livsmedels-, kosmetik- och läkemedelsproduktion. Påfyllningsmunstycket är utformat med en anti-dropp- och anti-sprut-struktur som effektivt förhindrar vätskeförluster och föroreningar av förpackningsbehållare, och påfyllningsmunstycket kan bytas ut mot olika specifikationer för att anpassas till påfyllning av flaskor med olika kaliber och form. Maskinen för påfyllning av vätska i flaskor är utrustad med ett PLC-styrningssystem och ett touchscreen-människa-dator-gränssnitt, vilket möjliggör automatisk styrning av hela påfyllningsprocessen, inklusive automatisk flaskdetektering, automatisk start av påfyllning, automatisk stopp av påfyllning och automatisk räkning. Systemet kan lagra flera produktionsrecept (upp till 50 recept), möjliggöra snabb omställning mellan olika vätskeprodukter och olika påfyllningsvolymer, och driftsättet är enkelt och intuitivt, vilket minskar kraven på operatörernas specialkompetens. Utstyrslingen har en hög produktionsverkningsgrad, med en påfyllningshastighet på 30–1000 flaskor per minut (baserat på 500 ml-flaskor), och hastigheten kan stegfritt justeras efter produktionsbehoven, vilket gör den lämplig både för liten serie anpassad produktion och stor skala massproduktion. Den strukturella designen är modulär, med en kompakt kropp och liten golvyta, vilket underlättar installation och underhåll, och de slitagekänsliga delarna är standardiserade och universella, med låga utbyteskostnader, vilket minskar de senare driftskostnaderna för företagen. Utstyrslingen är utrustad med ett komplett automatiskt skyddssystem som automatiskt stoppar påfyllningen och ger en larm signal vid avvikelser såsom brist på flaskor, otillräcklig vätsketillförsel, blockering av påfyllningsmunstycke eller för högt tryck, vilket undviker produktförluster och skador på utrustningen. Systemet kan även utföra felautomatisk diagnos och visa felorsaken, vilket underlättar snabbt underhåll. I praktiska tillämpningsscenarier har ett högklassigt kosmetikföretag i Japan använt företagets maskin för påfyllning av vätska i flaskor för påfyllning av ansiktsessens och parfym, vilket möjliggör exakt påfyllning av glasflaskor i volymer på 10 ml, 30 ml och 50 ml, med en påfyllningshastighet på 150 flaskor per minut, en produktgodkännandegrad på 99,95 % och en påfyllningsprocess som effektivt förhindrar volatilisering av parfymingredienser. Ett stort kinesiskt företag för produktion av matolja har använt utrustningen för påfyllning av sojaolja och jordnöttsolja, vilket möjliggör automatisk påfyllning av plastflaskor i volymer på 1 l, 2 l och 5 l, med en påfyllningshastighet på 300 flaskor per minut, en produktförlustgrad som minskats till under 0,3 % samt en minskning av arbetskraftskostnaderna med mer än 70 % jämfört med traditionell halvautomatisk påfyllning. Företaget kan anpassa maskinen för påfyllning av vätska i flaskor efter kundens specifika egenskaper hos vätskeprodukten, flasketyp och produktionsstorlek, exempelvis genom att lägga till ett sterilt påfyllningssystem för läkemedelsprodukter, optimera avluftningssystemet för schampande vätskor eller öka antalet påfyllningshuvuden (2–32 huvuden) för att förbättra produktionskapaciteten, samt erbjuda helhetslösningar inklusive utrustningsinstallation, igångkörning, teknisk utbildning och service efter försäljning. Med avancerad teknik, stark anpassningsförmåga och pålitlig prestanda har maskinen för påfyllning av vätska i flaskor från Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. blivit en viktig utrustning för företag inom olika branscher för att realisera automatisk och intelligent påfyllning av vätskeprodukter.
Copyright © 2024 av Discus Shenzhen Co., Ltd