Жидкостная фасовочная машина HTL600: полное удаление газов и сертификация FDA

Автоматическая машина для розлива в бутылки — это высокопроизводительное и высокоточное автоматическое оборудование для розлива жидких продуктов в бутылки (стеклянные, пластиковые, PET-, HDPE-бутылки и др.), обеспечивающее полностью автоматизированный процесс подачи бутылок, их позиционирования, точного розлива и выгрузки. Данное оборудование широко применяется в косметической, пищевой, напитковой, фармацевтической, химической и бытовой химической промышленности для массового производства жидких продуктов, таких как минеральная вода, пищевое масло, косметические лосьоны, медицинские реагенты и промышленные растворители. Компания Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., профессиональный производитель промышленного оборудования для розлива с многолетним опытом, разработала серию автоматических машин для розлива в бутылки, соответствующих международным стандартам качества CGMP, CE, FDA и ISO 12100:2010. Оборудование отличается передовыми технологиями, стабильной работой и высокой адаптивностью, удовлетворяя потребности предприятий различного масштаба в розливе. Автоматическая машина для розлива в бутылки состоит из механизма подачи бутылок, основного блока розлива, системы транспортировки бутылок и системы управления; все компоненты тесно взаимодействуют друг с другом, обеспечивая эффективное и непрерывное производство. Механизм подачи бутылок оснащён автоматическим устройством для ориентации бутылок (дескрэмблером) или вибрационным питателем, которые автоматически сортируют и ориентируют пустые бутылки, гарантируя их правильное размещение на станции розлива, предотвращая повреждение бутылок и сбои при розливе, а также поддерживают подачу бутылок различных габаритов (диаметр 20–100 мм, высота 50–300 мм). Основной блок розлива является «сердцем» оборудования и оснащён несколькими головками розлива (по выбору — от 4 до 32 шт.) и высокоточной системой дозирования, позволяющей одновременно наполнять несколько бутылок, что значительно повышает производительность. Система дозирования использует поршневые насосы, шестерёнчатые насосы или электромагнитные расходомеры; точность розлива составляет ±0,1 мл при малых объёмах (10–100 мл) и ±1 мл при больших объёмах (100 мл – 5 л), обеспечивая одинаковый объём наполнения каждой бутылки. Метод розлива выбирается в зависимости от физико-химических свойств жидкости: розлив под действием силы тяжести подходит для низковязких, не пенящихся жидкостей (например, вода, тоник для лица); розлив под давлением — для пенящихся жидкостей (газированные напитки, антисептики для рук) и высоковязких жидкостей (пищевое масло, смазочные масла); вакуумный розлив — для летучих жидкостей (спирт, парфюмерия) и жидкостей, склонных к окислению. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали марок 304/316 и коррозионностойких инженерных пластиков, что соответствует санитарно-гигиеническим требованиям производства пищевых, косметических и фармацевтических продуктов; сопло розлива имеет конструкцию, предотвращающую капание и разбрызгивание, эффективно исключая потери продукта и загрязнение бутылок. Система транспортировки бутылок использует высокоточную сервоприводную конвейерную ленту и устройство позиционирования бутылок, обеспечивая устойчивую транспортировку и точное позиционирование бутылок в процессе розлива; скорость транспортировки синхронизирована со скоростью розлива, что позволяет реализовать согласованное производство. Система управления построена на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) и сенсорного интерфейса человек–машина, позволяющего осуществлять контроль процесса розлива в режиме реального времени, автоматический подсчёт выпускаемой продукции, самодиагностику и сигнализацию при неисправностях, а также запись и хранение производственных данных. В системе можно сохранить несколько производственных рецептов, что обеспечивает быстрое переключение между различными жидкими продуктами и объёмами розлива. Автоматическая машина для розлива в бутылки обладает высокой производительностью: скорость розлива составляет от 100 до 2000 бутылок в минуту (при объёме 500 мл), регулируется в зависимости от производственных требований и подходит для крупномасштабного массового производства. Оборудование оснащено полной системой автоматической защиты, которая автоматически останавливает розлив и подаёт сигнал тревоги при возникновении аномалий: отсутствие бутылок, недостаточный объём подаваемой жидкости, засорение сопла розлива, превышение давления — тем самым предотвращая потери продукции и повреждение оборудования. В практических условиях крупное южнокитайское предприятие по производству напитков внедрило автоматическую машину для розлива в бутылки данной компании на своих линиях по производству фруктовых соков и газированных напитков, установив 16 головок розлива и достигнув скорости розлива 1500 бутылок в минуту, доли брака 0,1 % и снижения трудозатрат более чем на 90 % по сравнению с традиционной полуавтоматической линией розлива. Высокотехнологичное японское косметическое предприятие применило данное оборудование на линии розлива эссенций для лица и парфюмерии, установив 8 головок розлива и обеспечив точный розлив в стеклянные бутылки объёмом 10 мл, 30 мл и 50 мл с точностью ±0,05 мл, что эффективно предотвращает испарение парфюмерных компонентов и гарантирует высокое качество продукции. Компания может адаптировать автоматическую машину для розлива в бутылки под конкретные характеристики заказчика: тип жидкого продукта, тип бутылок, требуемый объём розлива и масштаб производства — например, добавить стерильную систему розлива для медицинских препаратов, оптимизировать систему дегазации для пенящихся жидкостей или увеличить количество головок розлива для повышения производственной мощности, а также предоставить комплексные решения, включающие монтаж оборудования, пусконаладочные работы, техническое обучение персонала и сервисное обслуживание после продажи.