دستگاه پرکننده مایع HTL600: حذف کامل هوا و گواهی‌نامه FDA

دستگاه پرکننده خودکار بطری، تجهیزات پرکننده خودکار با کارایی بالا و دقت بالا است که به‌طور ویژه برای پرکردن محصولات مایع در بطری‌ها (بطری‌های شیشه‌ای، بطری‌های پلاستیکی، بطری‌های PET، بطری‌های HDPE و غیره) طراحی شده است و فرآیند کاملاً خودکار تغذیه بطری، موقعیت‌یابی دقیق، پرکردن دقیق و تخلیه بطری را انجام می‌دهد. این دستگاه به‌طور گسترده در صنایع آرایشی و بهداشتی، مواد غذایی، نوشیدنی‌ها، داروسازی، شیمیایی و شوینده‌های روزانه برای تولید انبوه محصولات مایع مانند آب معدنی، روغن خوراکی، لوشن آرایشی، واکنش‌دهنده‌های دارویی و حلال‌های صنعتی استفاده می‌شود. شرکت دیسکاس (شنژن) تکنولوژی کو.، لتد.، تولیدکننده تخصصی تجهیزات صنعتی پرکننده با تجربه غنی، مجموعه‌ای از دستگاه‌های پرکننده خودکار بطری را توسعه داده است که مطابق با استانداردهای بین‌المللی کیفیت از جمله CGMP، CE، FDA و ISO 12100:2010 هستند و از فناوری پیشرفته، عملکرد پایدار و سازگاری قوی برخوردارند و نیازهای پرکردن کسب‌وکارهایی با مقیاس‌های مختلف را برآورده می‌کنند. دستگاه پرکننده خودکار بطری از مکانیزم تغذیه بطری، بخش اصلی پرکننده، سیستم انتقال بطری و سیستم کنترل تشکیل شده است که هر بخش به‌صورت هماهنگ و دقیق با دیگر اجزا همکاری می‌کند تا تولیدی کارآمد و پیوسته را ممکن سازد. مکانیزم تغذیه بطری از یک دستگاه مرتب‌کننده خودکار بطری یا فیدر لرزاننده استفاده می‌کند که قادر به مرتب‌سازی و جهت‌دهی خودکار بطری‌های خالی است و اطمینان حاصل می‌کند که بطری‌ها به‌درستی در ایستگاه پرکننده قرار گرفته‌اند؛ این امر از آسیب به بطری‌ها و شکست در فرآیند پرکردن جلوگیری می‌کند و امکان تغذیه بطری‌هایی با مشخصات مختلف (قطر ۲۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر و ارتفاع ۵۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر) را فراهم می‌سازد. بخش اصلی پرکننده هسته اصلی این تجهیزات است و دارای چندین سرپرکننده (۴ تا ۳۲ سر قابل انتخاب) و یک سیستم اندازه‌گیری با دقت بالا می‌باشد که امکان پرکردن همزمان چندین بطری را فراهم می‌کند و به‌طور چشمگیری بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد. سیستم اندازه‌گیری از پمپ‌های پیستونی، پمپ‌های دنده‌ای یا دебی‌سنج‌های الکترومغناطیسی استفاده می‌کند و دقت پرکردن در حجم‌های کوچک (۱۰ تا ۱۰۰ میلی‌لیتر) در محدوده ±۰٫۱ میلی‌لیتر و در حجم‌های بزرگ (۱۰۰ میلی‌لیتر تا ۵ لیتر) در محدوده ±۱ میلی‌لیتر کنترل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که حجم پرکردن در هر بطری یکسان باشد. روش پرکردن را می‌توان بر اساس خواص فیزیکی و شیمیایی مایع انتخاب کرد: پرکردن به‌وسیله نیروی گرانش برای مایعات کم‌ویسکوز و بدون ایجاد کف مانند آب و تونر صورت می‌گیرد؛ پرکردن تحت فشار برای مایعات کف‌زا مانند نوشیدنی‌های گازدار و ژل ضدعفونی‌کننده دست و همچنین مایعات پر ویسکوز مانند روغن خوراکی و روغن روان‌کاری مناسب است؛ پرکردن در خلاء برای مایعات فرار مانند الکل و عطر و همچنین مایعاتی که به‌راحتی اکسید می‌شوند، مناسب است. تمام قطعاتی که با مایع تماس دارند از فولاد ضدزنگ درجه غذایی ۳۰۴/۳۱۶ و پلاستیک‌های مهندسی مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده‌اند که الزامات بهداشتی تولید غذا، محصولات آرایشی و دارویی را برآورده می‌کنند و نازل پرکننده با ساختاری ضد قطره‌ریزی و ضد پاشش طراحی شده است تا از هدررفت مایع و آلودگی بطری جلوگیری شود. سیستم انتقال بطری از نوار نقاله سروو با دقت بالا و دستگاه موقعیت‌یابی بطری استفاده می‌کند که انتقال پایدار و موقعیت‌یابی دقیق بطری‌ها را در طول فرآیند پرکردن تضمین می‌کند و سرعت انتقال به‌گونه‌ای با سرعت پرکردن هماهنگ می‌شود تا تولید هماهنگ امکان‌پذیر گردد. سیستم کنترل از یک سیستم کنترل PLC و رابط تعامل انسان-ماشین لمسی تشکیل شده است که امکان نظارت بلادرنگ بر فرآیند پرکردن، شمارش خودکار تولید، تشخیص خودکار خطا و هشدار، ثبت و ذخیره داده‌های تولیدی را فراهم می‌کند و می‌تواند چندین دسته از فرمول‌های تولیدی را ذخیره کند تا تغییر سریع بین محصولات مایع مختلف و حجم‌های پرکننده مختلف امکان‌پذیر شود. دستگاه پرکننده خودکار بطری دارای بهره‌وری تولید بالایی است و سرعت پرکردن آن ۱۰۰ تا ۲۰۰۰ بطری در دقیقه (بر اساس بطری‌های ۵۰۰ میلی‌لیتری) است که قابل تنظیم بر اساس نیازهای تولیدی می‌باشد و برای تولید انبوه در مقیاس بزرگ مناسب است. این تجهیزات دارای سیستم محافظت خودکار کاملی هستند که در صورت بروز ناهنجاری‌هایی مانند عدم وجود بطری، کمبود تأمین مایع، انسداد نازل پرکننده یا فشار بیش از حد، به‌صورت خودکار فرآیند پرکردن را متوقف کرده و هشدار می‌دهد تا از هدررفت محصول و آسیب به تجهیزات جلوگیری شود. در سناریوهای کاربردی واقعی، یک شرکت بزرگ نوشیدنی در جنوب چین از دستگاه پرکننده خودکار بطری این شرکت در خط تولید آبمیوه بطری‌شده و نوشیدنی‌های گازدار خود استفاده کرده است که با نصب ۱۶ سرپرکننده، سرعت پرکردن ۱۵۰۰ بطری در دقیقه، نرخ صلاحیت محصول ۹۹٫۹ درصد و کاهش هزینه‌های نیروی کار بیش از ۹۰ درصد نسبت به خطوط پرکننده نیمه‌خودکار سنتی را محقق ساخته است. یک شرکت پیشرفته محصولات آرایشی در ژاپن نیز این تجهیزات را در خط پرکردن سرم صورت و عطر خود به‌کار گرفته است که با نصب ۸ سرپرکننده، پرکردن دقیق بطری‌های شیشه‌ای ۱۰، ۳۰ و ۵۰ میلی‌لیتری را با دقت ±۰٫۰۵ میلی‌لیتر انجام داده است و از تبخیر مواد تشکیل‌دهنده عطر جلوگیری کرده و کیفیت محصول را تضمین نموده است. این شرکت قادر است دستگاه پرکننده خودکار بطری را مطابق با ویژگی‌های خاص محصول مایع مشتری، نوع بطری، حجم پرکردن و مقیاس تولید، به‌صورت سفارشی طراحی کند؛ مثلاً اضافه کردن سیستم پرکردن استریل برای محصولات دارویی، بهینه‌سازی سیستم خارج‌کردن هوا برای مایعات کف‌زا و افزایش تعداد سرپرکننده‌ها برای ارتقای ظرفیت تولید، و همچنین راه‌حل‌های جامعی شامل نصب تجهیزات، راه‌اندازی، آموزش فنی و خدمات پس از فروش را ارائه دهد.