HTL600 folyadék-töltő gép: teljes levegőztetés és FDA-tanúsítvánnyal rendelkezik

Az automatikus palacktöltő gép egy nagy hatékonyságú és nagy pontosságú, folyadékos termékek (üvegpalackok, műanyag palackok, PET-palackok, HDPE-palackok stb.) palackokba történő töltésére kifejlesztett automatikus töltőberendezés, amely teljesen automatizálja a palackok betáplálását, pozicionálását, pontos töltését és kiadását. Széles körben alkalmazzák a kozmetikai, élelmiszer-, ital-, gyógyszer-, vegyipari és háztartási vegyszerek iparágában a ásványvíz, étolaj, kozmetikai krém, gyógyszeres reagens és ipari oldószerek tömeges gyártásához. A Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., egy gazdag tapasztalattal rendelkező ipari töltőberendezéseket gyártó szakmai vállalat, olyan automatikus palacktöltő gépek sorozatát fejlesztette ki, amelyek megfelelnek az international minőségi szabványoknak, például a CGMP-nek, CE-nek, FDA-nak és az ISO 12100:2010-nek, előrehaladott technológiával, stabil teljesítménnyel és erős adaptációs képességgel, így különböző méretű vállalatok töltési igényeit is kielégítik. Az automatikus palacktöltő gép egy palackbetápláló mechanizmusból, egy töltőfőegységből, egy palackszállító rendszerből és egy vezérlőrendszerből áll, amelyek egymással szorosan összehangoltan működnek, hogy hatékony és folyamatos gyártást biztosítsanak. A palackbetápláló mechanizmus automatikus palackrendezőt vagy rezgő táplálót használ, amely képes az üres palackokat automatikusan rendezni és megfelelő helyzetbe állítani, így biztosítva a palackok helyes elhelyezését a töltőállomáson, elkerülve a palackok sérülését és a töltési hibákat, valamint támogatva különböző méretű palackok (átmérő 20–100 mm, magasság 50–300 mm) betáplálását. A töltőfőegység a berendezés központi eleme, több töltőfejjel (4–32 darab választható) és egy nagy pontosságú adagoló rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi több palack egyszerre történő töltését, jelentősen növelve ezzel a gyártási hatékonyságot. Az adagoló rendszer dugattyús szivattyúkat, fogaskerekes szivattyúkat vagy elektromágneses áramlásmérőket alkalmaz, a töltési pontosság ±0,1 ml a kis térfogatú töltésnél (10–100 ml), illetve ±1 ml a nagy térfogatú töltésnél (100 ml–5 l), így biztosítva minden egyes palack egyenletes töltési térfogatát. A töltési módszert a folyadék fizikai és kémiai tulajdonságai alapján lehet kiválasztani: a gravitációs töltés alacsony viszkozitású, nem habzó folyadékokhoz, például vízhez és arctónushoz alkalmas; a nyomásos töltés habzó folyadékokhoz, például szénsavas italokhoz és kézfertőtlenítőkhöz, valamint magas viszkozitású folyadékokhoz, például étolajhoz és kenőolajhoz; a vákuumos töltés illékony folyadékokhoz, például alkoholhoz és parfümökhoz, valamint könnyen oxidálódó folyadékokhoz. A folyadékkal érintkező összes alkatrész élelmiszerminőségű 304/316-es rozsdamentes acélból és korrózióálló műszaki műanyagból készül, így megfelel az élelmiszer-, kozmetikai és gyógyszeripari termelés higiéniai követelményeinek, és a töltőfejeket cseppelés- és fröccsenésmentes szerkezettel tervezték, amely hatékonyan megakadályozza a folyadék veszteségét és a palackok szennyeződését. A palackszállító rendszer nagy pontosságú szervószállítószalagot és palackpozicionáló eszközt alkalmaz, biztosítva a palackok stabil szállítását és pontos pozicionálását a töltési folyamat során, miközben a szállítási sebesség szinkronizálva van a töltési sebességgel, így koordinált gyártást tesz lehetővé. A vezérlőrendszer PLC-vezérlőrendszert és érintőképernyős ember-gép interaktív felületet használ, amely lehetővé teszi a töltési folyamat valós idejű figyelését, a kimenet automatikus számlálását, a hibák önálló diagnosztizálását és riasztását, valamint a gyártási adatok rögzítését és tárolását, továbbá több gyártási recept tárolását is lehetővé teszi, így gyors átkapcsolás valósítható meg különböző folyadékok és töltési térfogatok között. Az automatikus palacktöltő gép magas gyártási hatékonysággal rendelkezik: 100–2000 palack/perc töltési sebességgel (500 ml-es palackokra vonatkozóan), amely a gyártási igényeknek megfelelően beállítható, így alkalmas nagy léptékű tömeggyártásra. A berendezés teljes körű automatikus védőrendszerrel van felszerelve, amely automatikusan leállítja a töltést és riasztást ad, ha anomáliák lépnek fel, például hiányzó palack, elégtelen folyadékellátás, töltőfej eldugulása vagy túlnyomás, ezzel elkerülve a termékveszteséget és a berendezés károsodását. Gyakorlati alkalmazási példaként egy dél-kínai nagy italgyártó vállalat a cég automatikus palacktöltő gépét alkalmazta gyümölcslevének és szénsavas italainak gyártósorához, 16 töltőfejjel konfigurálva, amely 1500 palack/perc töltési sebességet ért el, 99,9%-os termékminőségi aránnyal és több mint 90%-os munkaerő-költség-csökkentéssel a hagyományos félig automatikus töltővonalhoz képest. Egy japán premium kozmetikai vállalat a berendezést arc-esszenciájának és parfümjének töltésére használta, 8 töltőfejjel konfigurálva, így pontosan töltötte a 10 ml, 30 ml és 50 ml-es üvegpalackokat ±0,05 ml töltési pontossággal, hatékonyan megakadályozva a parfümalkotók illékonyodását és biztosítva a termék minőségét. A cég az ügyfél specifikus folyadéktermék-jellemzői, palacktípusa, töltési térfogata és gyártási mérete alapján testreszabható automatikus palacktöltő gépeket kínál, például steril töltőrendszert adhat hozzá gyógyszertermékekhez, optimalizálhatja a gáztalanító rendszert habzó folyadékokhoz, vagy növelheti a töltőfejek számát a gyártási kapacitás fokozása érdekében, és egyszerű megoldásokat nyújt a berendezés telepítésétől, üzembe helyezésétől, technikai képzéstől és posztüzemeltetési karbantartásig.