Máy Chiết rót Tự động cho Ống MTF600 & HC20 | Độ Chính xác Cao

Máy chiết rót và hàn kín ống mỹ phẩm là một thiết bị tự động hóa độ chính xác cao, tích hợp toàn diện, chuyên dùng để chiết rót và hàn kín phần đuôi của các sản phẩm mỹ phẩm dạng bán lỏng và dạng kem vào các ống mềm, đóng vai trò là thiết bị sản xuất cốt lõi trong ngành công nghiệp mỹ phẩm nhằm chế tạo các sản phẩm như kem dưỡng da mặt, kem dưỡng tay, sữa rửa mặt, nền son môi và keo tạo kiểu tóc. Thiết bị này được thiết kế nhằm đáp ứng đặc tính vật lý của các nguyên liệu mỹ phẩm có độ nhớt khác nhau cũng như đặc điểm cấu trúc của các loại ống mỹ phẩm làm từ nhựa, composite nhôm–nhựa và vật liệu ghép lớp, từ đó thực hiện quy trình tích hợp tự động hoàn toàn bao gồm: cấp ống rỗng, định vị chính xác, chiết rót định lượng, hàn kín phần đuôi, in mã số và phân loại thành phẩm. Các đặc điểm kỹ thuật nổi bật của máy chiết rót và hàn kín ống mỹ phẩm bao gồm: hệ thống đo lường độ chính xác cao, vòi chiết rót chống nhỏ giọt, công nghệ hàn kín thích ứng với nhiều loại vật liệu ống và hệ thống điều khiển thông minh — đảm bảo liều lượng chiết rót chính xác, mối hàn chắc chắn và kín khí, đồng thời duy trì chất lượng sản phẩm ổn định; đồng thời giải quyết hiệu quả các vấn đề thường gặp trong thao tác thủ công như nguyên liệu bám dính, sai lệch về lượng chiết rót và hàn kín không đạt yêu cầu. Trong thực tiễn ứng dụng, máy này được sử dụng rộng rãi tại các doanh nghiệp sản xuất mỹ phẩm quy mô nhỏ, vừa và lớn, phù hợp với nhiều kích thước ống từ mẫu thử nhỏ (3 ml) đến kích thước thương mại lớn (200 ml), đồng thời hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các loại sản phẩm mỹ phẩm và các loại ống khác nhau mà không cần điều chỉnh cơ học phức tạp, đáp ứng nhu cầu sản xuất mỹ phẩm đa dạng – lô nhỏ cũng như sản xuất hàng loạt quy mô lớn. Công ty TNHH Công nghệ Discus (Thâm Quyến) đã tự chủ phát triển một loạt máy chiết rót và hàn kín ống mỹ phẩm sở hữu quyền sở hữu trí tuệ độc lập, tích hợp nhiều bằng sáng chế kiểu dáng công nghiệp như: thiết bị nâng ống, thiết bị dẫn hướng ống và cấu trúc chiết rót tự động dành riêng cho mỹ phẩm. Thiết bị của công ty sử dụng hệ thống đo lường piston độ chính xác cao điều khiển bằng servo, sai số chiết rót được kiểm soát trong phạm vi ±0,3%; phễu gia nhiệt có chức năng điều khiển nhiệt độ có thể điều chỉnh nhiệt độ nguyên liệu theo độ nhớt của từng loại sản phẩm mỹ phẩm nhằm duy trì độ lưu biến tối ưu. Hệ thống hàn kín được trang bị cả công nghệ hàn siêu âm và hàn nhiệt, cho phép lựa chọn linh hoạt tùy theo loại vật liệu ống: hàn siêu âm dành cho ống composite nhôm–nhựa để đảm bảo độ kín khít tuyệt đối; hàn nhiệt nhiệt độ không đổi dành cho ống nhựa nhằm tránh gây hư hại thân ống. Toàn bộ máy được chế tạo từ thép không gỉ cấp thực phẩm 304, thiết kế dạng kín hoàn toàn, dễ dàng vệ sinh và khử trùng, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn chứng nhận quốc tế CGMP, CE, FDA và ISO 12100:2010, đồng thời đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về vệ sinh và sản xuất trong ngành mỹ phẩm. Thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển giao diện người–máy dạng màn hình cảm ứng, cho phép lưu trữ nhiều bộ thông số sản xuất, thực hiện chuyển đổi quy trình sản xuất chỉ bằng một cú nhấn, đồng thời tích hợp các chức năng như đếm tự động, chẩn đoán lỗi tự động, cảnh báo thời gian thực và thống kê dữ liệu sản xuất — từ đó nâng cao đáng kể mức độ tự động hóa và hiệu quả quản lý sản xuất trên dây chuyền. Trong các trường hợp thực tế, máy chiết rót và hàn kín ống mỹ phẩm của công ty đã được triển khai thành công tại các dây chuyền sản xuất của nhiều doanh nghiệp mỹ phẩm tại Thái Lan, Nhật Bản và các quốc gia khác, và được đánh giá cao nhờ vận hành ổn định, hiệu suất sản xuất cao (lên tới 60 ống/phút) cùng hiệu quả chiết rót và hàn kín hoàn hảo. Công ty cung cấp dịch vụ toàn diện trước và sau bán hàng cho thiết bị này, bao gồm lắp đặt và hiệu chỉnh tại chỗ, đào tạo kỹ thuật chuyên sâu, bảo trì định kỳ thiết bị và cung cấp linh kiện thay thế kịp thời. Đối với các doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất theo yêu cầu riêng, đội ngũ nghiên cứu & phát triển và kỹ thuật chuyên nghiệp của công ty có thể thiết kế giải pháp thiết bị cá nhân hóa dựa trên quy trình sản xuất thực tế, đặc tính sản phẩm và quy mô sản xuất của khách hàng — ví dụ như tùy chỉnh số đầu chiết rót, bổ sung module in mã đặc biệt hoặc tích hợp đồng bộ với các thiết bị dây chuyền sản xuất phía trước và phía sau nhằm hình thành một dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh cho sản phẩm ống mỹ phẩm, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể và giảm chi phí lao động.