Maszyna do mieszania i homogenizacji w warunkach próżni | Do zastosowań laboratoryjnych i przemysłowych

Emulsyfikator próżniowy z funkcją homogenizacji to wysokiej precyzji, wielofunkcyjne urządzenie do przetwarzania, integrujące emulsyfikację próżniową, szybką homogenizację, mieszanie, przecinanie i odgazowanie. Jest kluczowym wyposażeniem w procesie produkcji kosmetyków, żywności, leków oraz środków chemicznych codziennego użytku; stosowane głównie do emulsyfikacji i homogenizacji kremów, maści, mleczek, sosów, emulsji oraz innych materiałów wymagających jednolitego mieszania i stabilnej emulsyfikacji. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd – profesjonalne przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju oraz produkcji urządzeń do emulsyfikacji próżniowej i homogenizacji – opracowało serię emulsyfikatorów próżniowych z funkcją homogenizacji, obejmującą modele laboratoryjne, małe serie produkcyjne oraz duże przemysłowe. Urządzenia te charakteryzują się wysoką dokładnością homogenizacji, dobrą stabilnością emulsji, pełnym efektem odgazowania oraz łatwą obsługą. Otrzymały certyfikat zgodności ze standardem ISO 12100:2010 oraz spełniają wymagania certyfikacyjne CGMP, CE i FDA, zapewniając tym samym wysoką jakość i międzynarodową kompatybilność sprzętu. Maszyna składa się z głównego systemu mieszania, systemu szybkiej homogenizacji, systemu próżniowego, systemu ogrzewania i chłodzenia, systemu dozowania i odprowadzania materiału oraz systemu sterowania; poszczególne systemy są wzajemnie dopasowane, umożliwiając zintegrowane przetwarzanie materiałów. Główny system mieszania wykorzystuje wolnoobrotową łopatkę mieszającą typu kotwiczna z funkcją skrobania ścianki, która zapewnia jednolite mieszanie materiału w całym zbiorniku. Łopatka skrobiąca wykonana jest z silikonowego gumy przeznaczonej do kontaktu z żywnością i dopasowuje się ściśle do wewnętrznej powierzchni zbiornika mieszającego, skutecznie zapobiegając przywieraniu materiału do ścianek oraz jego przegrzewaniu i degradacji w wyniku długotrwałego ogrzewania, co gwarantuje jednolitość temperatury materiału i efektu mieszania. System szybkiej homogenizacji wyposażony jest w głowicę homogenizującą o wysokim stopniu przecinania, zbudowaną z wielostopniowej struktury wirnika i stojana, napędzaną wysokomocnym serwosilnikiem z funkcją bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej; prędkość homogenizacji można dostosować w zakresie od 0 do 30 000 obr./min w zależności od właściwości różnych materiałów. Wielostopniowa konstrukcja wirnika i stojana umożliwia wielostopniowe przecinanie, zderzanie i mieszanie materiału; dokładność homogenizacji może osiągać poniżej 5 mikrometrów, a materiał tworzy stabilną i jednolitą emulsję, skutecznie rozwiązując problemy związane z rozwarstwianiem materiału i jego niską stabilnością. System próżniowy wyposażony jest w wydajną pompę próżniową oraz uszczelnioną komorę próżniową, umożliwiając uzyskanie wysokiego stopnia próżni w zbiorniku mieszającym – do wartości -0,098 MPa. Pozwala to skutecznie usuwać pęcherzyki powietrza powstające w trakcie mieszania i homogenizacji materiału, zapewniając produktowi gładką i delikatną konsystencję bez pęcherzyków oraz zapobiegając utlenianiu i degradacji materiału w wyniku kontaktu z powietrzem, co poprawia czas przechowywania produktu. System ogrzewania i chłodzenia wykorzystuje obudowę zbiornika mieszającego w postaci płaszcza, umożliwiając ogrzewanie i chłodzenie materiału poprzez cyrkulację oleju grzejnego lub wody; wyposażony jest także w inteligentny moduł sterowania temperaturą PID, który pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury materiału z błędem nie przekraczającym ±1°C; zakres regulacji temperatury wynosi od 0 do 100°C, co spełnia różne wymagania temperaturowe różnych materiałów w procesie emulsyfikacji i homogenizacji. System dozowania i odprowadzania materiału został zaprojektowany w sposób w pełni automatyczny i obejmuje dozowanie przez ssanie próżniowe, ręczny otwór dozujący oraz automatyczne odprowadzanie materiału z dolnej części zbiornika, co ułatwia wprowadzanie i odprowadzanie materiału oraz zapobiega jego zanieczyszczeniu podczas tych operacji, spełniając surowe wymagania higieniczne produkcji. System sterowania emulsyfikatora próżniowego z funkcją homogenizacji składa się z zaawansowanego systemu sterowania PLC oraz wysokiej rozdzielczości interfejsu człowiek-maszyna z ekranem dotykowym, umożliwiającego precyzyjne ustawianie i monitorowanie w czasie rzeczywistym różnych parametrów procesowych, takich jak prędkość homogenizacji, prędkość mieszania, stopień próżni, temperatura materiału oraz czas przetwarzania. System ten pozwala na przechowywanie wielu zestawów receptur procesowych, co ułatwia szybkie przełączanie się między produkcją różnych produktów i skutecznie zwiększa wydajność produkcji wieloasortymentowej w małych partiach. Zbiornik mieszający oraz wszystkie elementy stykające się z materiałem wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej klasy spożywczej i farmaceutycznej (marki 304/316), polerowanej do lustrzanego połysku z chropowatością powierzchni Ra ≤ 0,8 μm; materiał jest nietoksyczny, bez smaku, odporny na korozję oraz łatwy w czyszczeniu, spełniając surowe wymagania higieniczne norm CGMP, CE i FDA i zapobiegając zanieczyszczeniu materiału w trakcie przetwarzania. Urządzenie zostało zaprojektowane zgodnie z koncepcją modułową – wszystkie komponenty funkcyjne zostały zaprojektowane jako niezależne moduły, co ułatwia demontaż, czyszczenie, konserwację i wymianę części. Zbiornik mieszający może być podnoszony i odchylany, co ułatwia gruntowne czyszczenie jego wnętrza oraz głowicy homogenizującej, zapewniając higienę urządzenia i zapobiegając krzyżowemu zanieczyszczeniu pomiędzy różnymi materiałami. W zakresie zastosowań emulsyfikatory próżniowe z funkcją homogenizacji firmy Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle kosmetycznym do produkcji kremów do twarzy, mleczek, esencji, baz pod makijaż oraz innych emulsji i kremów do pielęgnacji skóry i produktów do makijażu; w przemyśle spożywczym – do produkcji sosów sałatkowych, majonezu, sosów mlecznych, lodów oraz innych emulsyfikowanych produktów spożywczych; w przemyśle farmaceutycznym – do produkcji maści leczniczych, emulsji, zawiesin oraz innych produktów farmaceutycznych; w przemyśle środków chemicznych codziennego użytku – do produkcji detergentów, żeli dezynfekujących do rąk, szamponów oraz innych emulsyfikowanych środków chemicznych codziennego użytku. Laboratorium typu laboratoryjnego emulsyfikator próżniowy z funkcją homogenizacji (CSY), opracowany niezależnie przez firmę, znajduje szerokie zastosowanie w laboratoriach i instytucjach badawczych wielu przedsiębiorstw z branż kosmetycznej, spożywczej i farmaceutycznej do małoseryjnej produkcji próbnej i badań nad formułami nowych produktów; jego doskonała wydajność i wysoka precyzja zdobyły u klientów duże uznanie. Tajlandzkie przedsiębiorstwo kosmetyczne, które odwiedziło firmę w lipcu 2024 r., zastosowało przemysłowy emulsyfikator próżniowy z funkcją homogenizacji firmy do produkcji kremów do twarzy i kremów do ciała, co skutecznie poprawiło drobnoziarnistość i stabilność produktu, a współczynnik zgodności produktu osiągnął ponad 99,9%. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd dysponuje profesjonalnym zespołem B+R o bogatym doświadczeniu w zakresie badań i rozwoju technologii emulsyfikacji i homogenizacji, który może oferować klientom usługi personalizowane dostosowane do ich rzeczywistych potrzeb produkcyjnych oraz charakterystyki materiałów – np. projektowanie specjalnych głowic homogenizujących dla materiałów specjalnych, udoskonalenie systemu mieszania do przetwarzania dużych objętości lub integrację z liniami produkcyjnymi w pełni automatycznymi. Zespół usług technicznych firmy oferuje klientom kompleksowe usługi obejmujące montaż i uruchomienie na miejscu, szkolenia techniczne, dostosowanie receptur oraz konserwację w całym okresie użytkowania urządzenia. W przypadku zainteresowania konkretnymi modelami, parametrami technicznymi, dokładnością homogenizacji lub rozwiązaniami dostosowanymi indywidualnie prosimy o kontakt z naszymi specjalistami w celu szczegółowej konsultacji; zaproponujemy Państwu najbardziej odpowiednie wyposażenie do przetwarzania materiałów oraz rozwiązania produkcyjne dostosowane do skali produkcji oraz charakterystyki produktów.