دستگاه همگن‌ساز خلأ | برای استفاده در آزمایشگاه و صنعت

دریافت یک پیشنهاد رایگان

نماینده ما در اسرع وقت با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل/واتساپ
نام
Company Name
Message
0/1000

دستگاه همگن‌ساز و مخلوط‌کن خلأ آزمایشگاهی و صنعتی با فناوری حرفه‌ای

ما دستگاه‌های همگن‌ساز و مخلوط‌کن خلأ را طراحی و تولید می‌کنیم، از جمله مدل CSY برای استفاده در آزمایشگاه‌ها که در تحقیق و توسعه (R&D) و تولید محصولات آرایشی، غذایی و دارویی کاربرد دارد. این دستگاه ترکیبی از قابلیت‌های خلأ و همگن‌سازی است و اثر مخلوط‌کننده عالی‌ای دارد که باعث یکنواخت‌تر و ریزتر شدن مواد می‌شود. ساختار دستگاه فشرده و کاربرد آن ساده است، همچنین مطابق با استانداردهای بین‌المللی صنعتی تولید شده و تجهیزات مخلوط‌کننده قابل‌اطمینانی را برای تحقیقات آزمایشگاهی و تولید انبوه کوچک فراهم می‌کند.
دریافت قیمت

مزایای محصول

همگن‌سازی و مخلوط‌کردن با بازده بالا

این دستگاه ترکیبی از عملکردهای خلأ و هموژنیزاسیون است که مخلوط‌سازی و هموژنیزاسیون سریع و یکنواخت مواد مختلف را در شرایط خلأ امکان‌پذیر می‌سازد و به‌طور مؤثری از تشکیل حباب‌های هوا جلوگیری می‌کند و ریزی و یکنواختی مواد مخلوط‌شده را تضمین می‌نماید. این دستگاه مجهز به هموژنایزری با توان بالا و قابلیت تنظیم سرعت چرخش است که می‌تواند نیازهای هموژنیزاسیون و مخلوط‌سازی مواد با ویسکوزیته‌های مختلف در صنایع آرایشی، غذایی و دارویی را برآورده سازد؛ در برخی موارد، ریزی هموژنیزاسیون تا سطح نانومتری نیز قابل دستیابی است.

درزگیری خلأ و محافظت از مواد

در محیط کار خلأ، این دستگاه می‌تواند به‌طور مؤثر از اکسید شدن و تخریب مواد در طول فرآیندهای اختلاط و همگن‌سازی جلوگیری کند؛ به‌ویژه برای پردازش موادی که به‌راحتی اکسید می‌شوند یا فرار هستند — مانند مواد اولیه آرایشی-بهداشتی و دارویی — مناسب است. طراحی درزبندی خلأ همچنین از آلوده شدن مواد توسط ناخالصی‌های خارجی جلوگیری می‌کند و خلوص مواد را تضمین می‌نماید. این دستگاه امکان اختلاط و همگن‌سازی بسته‌شدهٔ مواد را فراهم می‌سازد و از اتلاف مواد فرار جلوگیری کرده و هزینه‌های تولیدی شرکت‌ها را کاهش می‌دهد.

محصولات مرتبط

همگن‌کننده و امولسیون‌کننده خلأ، تجهیزات پردازشی چندکاره با دقت بالا است که عملیات امولسیون‌کردن در شرایط خلأ، همگن‌سازی با سرعت بالا، اختلاط، برش دادن و خارج‌کردن گاز را در یک واحد ترکیب می‌کند و به‌عنوان تجهیزات اصلی در فرآیند تولید محصولات آرایشی و بهداشتی، مواد غذایی، دارویی و شیمیایی روزمره مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تجهیز عمدتاً برای امولسیون‌کردن و همگن‌سازی موادی مانند کرم‌ها، لوشن‌ها، مرهم‌ها، سس‌ها، امولسیون‌ها و سایر موادی که نیازمند اختلاط یکنواخت و امولسیون پایدار هستند، به‌کار می‌رود. شرکت دیسکاس (شنژن) تکنولوژی کو.، لتد، یک بنگاه حرفه‌ای متخصص در زمینه تحقیق و توسعه و تولید تجهیزات امولسیون‌کننده و همگن‌کننده در شرایط خلأ، مجموعه‌ای از محصولات همگن‌کننده و امولسیون‌کننده خلأ شامل انواع آزمایشگاهی، تولیدی کوچک و صنعتی بزرگ را توسعه داده است که دارای ویژگی‌هایی از جمله ظرافت بالای همگن‌سازی، پایداری عالی امولسیون، اثر کامل خارج‌کردن گاز و کاربری آسان هستند؛ این تجهیزات گواهینامه استاندارد ISO 12100:2010 را کسب کرده‌اند و الزامات گواهینامه‌های CGMP، CE و FDA را نیز برآورده می‌کنند که این امر تضمین‌کننده کیفیت بالا و سازگاری بین‌المللی تجهیزات است. این دستگاه از سیستم‌های اصلی اختلاط، سیستم همگن‌سازی با سرعت بالا، سیستم خلأ، سیستم گرمایش و سرمایش، سیستم تغذیه و تخلیه و سیستم کنترل تشکیل شده است که هر یک از این سیستم‌ها به‌صورت دقیق با یکدیگر هماهنگ شده‌اند تا پردازش یکپارچه مواد را ممکن سازند. سیستم اختلاط اصلی از یک میله همزن نوع لنگری با سرعت پایین و قابلیت پاک‌کردن دیواره‌ها استفاده می‌کند که قادر به اختلاط یکنواخت مواد در سراسر مخزن است؛ میله پاک‌کننده دیواره از لاستیک سیلیکونی غذایی ساخته شده و به‌طور نزدیکی با دیواره داخلی مخزن اختلاط تماس می‌یابد که این امر از چسبیدن مواد به دیواره و تخریب آن‌ها در اثر گرمای طولانی‌مدت جلوگیری می‌کند و یکنواختی دمای مواد و اثر اختلاط را تضمین می‌نماید. سیستم همگن‌سازی با سرعت بالا مجهز به سر همگن‌کننده با قابلیت برش بالا و ساختار چندمرحله‌ای روتور و استاتور است که توسط یک موتور سروو با توان بالا و قابلیت تنظیم بی‌ступنه سرعت به‌حرکت درمی‌آید؛ سرعت همگن‌سازی می‌تواند بسته به ویژگی‌های مواد مختلف از ۰ تا ۳۰۰۰۰ دور در دقیقه تنظیم شود. ساختار چندمرحله‌ای روتور و استاتور امکان برش، برخورد و اختلاط چندمرحله‌ای مواد را فراهم می‌کند؛ ظرافت همگن‌سازی تا زیر ۵ میکرون قابل دستیابی است و مواد امولسیونی پایدار و یکنواختی را تشکیل می‌دهند که به‌طور مؤثر مشکلات لایه‌بندی و پایداری ضعیف مواد را حل می‌کند. سیستم خلأ مجهز به پمپ خلأ با بازده بالا و محفظه خلأ دربسته است که قادر به ایجاد خلأ بالایی تا ۰٫۰۹۸- مگاپاسکال در مخزن اختلاط است و می‌تواند حباب‌های هوا را که در فرآیند اختلاط و همگن‌سازی مواد ایجاد می‌شوند، به‌طور مؤثر حذف کند؛ این امر اطمینان حاصل می‌کند که محصول دارای بافتی نرم و ظریف و بدون حباب است و همچنین از تخریب و اکسید شدن مواد در اثر تماس با هوا جلوگیری می‌کند و عمر نگهداری محصول را افزایش می‌دهد. سیستم گرمایش و سرمایش از ساختار جکت‌دار مخزن اختلاط استفاده می‌کند که امکان گرمایش و سرمایش مواد را از طریق گردش روغن انتقال حرارت یا آب فراهم می‌سازد و مجهز به ماژول هوشمند کنترل دما با الگوریتم PID است که امکان کنترل دقیق دمای مواد با خطای کنترل دما کمتر از ±۱ درجه سانتی‌گراد را فراهم می‌کند؛ محدوده تنظیم دما از ۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد است که نیازهای مختلف دمایی مواد مختلف در فرآیند امولسیون‌کردن و همگن‌سازی را برآورده می‌سازد. سیستم تغذیه و تخلیه دارای طراحی کاملاً خودکار است و شامل تغذیه با مکش خلأ، دریچه تغذیه دستی و تخلیه خودکار از قسمت پایینی می‌باشد که این امر برای تغذیه و تخلیه مواد بسیار مناسب است و از آلودگی مواد در این فرآیندها جلوگیری می‌کند و الزامات سخت‌گیرانه تولید بهداشتی را برآورده می‌سازد. سیستم کنترل همگن‌کننده و امولسیون‌کننده خلأ از یک سیستم کنترل PLC پیشرفته و رابط انسان-ماشین لمسی با کیفیت بالا تشکیل شده است که امکان تنظیم دقیق و نظارت بلادرنگ بر پارامترهای مختلف فرآیند از جمله سرعت همگن‌سازی، سرعت همزن، درجه خلأ، دمای مواد و زمان پردازش را فراهم می‌کند؛ این سیستم قادر به ذخیره‌سازی چندین دستور تولید (فرمول) است که امکان تغییر سریع بین تولید محصولات مختلف را تسهیل می‌کند و به‌طور مؤثر کارایی تولید در تولید انبوه محصولات متنوع و با حجم کم را افزایش می‌دهد. مخزن اختلاط و تمام قطعاتی که با مواد تماس دارند از فولاد ضدزنگ با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای غذایی و دارویی (304/316) ساخته شده‌اند و سطح آن‌ها تا حدی که ضریب زبری سطحی Ra≤0.8 میکرومتر باشد، صیقلی آینه‌ای شده است؛ این مواد بی‌خطر، بی‌مزه، مقاوم در برابر خوردگی و قابل شستشوی آسان هستند و الزامات سخت‌گیرانه تولید بهداشتی CGMP، CE و FDA را برآورده می‌کنند و از آلودگی مواد در فرآیند پردازش جلوگیری می‌کنند. این تجهیزات با مفهوم طراحی ماژولار ساخته شده‌اند که در آن تمام اجزای کارکردی به‌صورت ماژول‌های مستقل طراحی شده‌اند؛ این امر بازرسی، تمیزکاری، نگهداری و تعویض قطعات را آسان می‌سازد و مخزن اختلاط قابل بالا بردن و واژگون شدن است که این امر تمیزکاری کامل بدنه مخزن و سر همگن‌کننده را ممکن می‌سازد و بهداشت تجهیزات و جلوگیری از آلودگی متقابل بین مواد مختلف را تضمین می‌کند. در زمینه کاربردها، همگن‌کننده و امولسیون‌کننده خلأ شرکت دیسکاس (شنژن) تکنولوژی کو.، لتد، به‌طور گسترده در صنعت آرایشی و بهداشتی برای تولید کرم‌های صورت، لوشن‌ها، اِسنس‌ها، فانداسیون‌ها و سایر محصولات مراقبتی و آرایشی مبتنی بر امولسیون و کرم استفاده می‌شود؛ در صنعت غذایی برای تولید سس سالاد، مایونز، سس شیری، بستنی و سایر محصولات غذایی امولسیونی؛ در صنعت داروسازی برای تولید مرهم‌های پزشکی، امولسیون‌ها، سوسپانسیون‌ها و سایر محصولات دارویی؛ و در صنعت شیمیایی روزمره برای تولید شوینده‌ها، ضدعفونی‌کننده‌های دست، شامپوها و سایر محصولات شیمیایی روزمره امولسیونی کاربرد دارد. همگن‌کننده و امولسیون‌کننده خلأ آزمایشگاهی (CSY) که توسط این شرکت به‌صورت مستقل توسعه یافته است، به‌طور گسترده در آزمایشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی بسیاری از شرکت‌های تولیدکننده محصولات آرایشی و بهداشتی، غذایی و دارویی برای تولید آزمایشی تعداد کم از محصولات جدید و تحقیق در فرمول‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد و عملکرد عالی و دقت بالای آن مورد تأیید و قدردانی گسترده مشتریان قرار گرفته است. یک شرکت آرایشی تایلندی که در جولای ۲۰۲۴ این شرکت را بازدید کرده بود، از همگن‌کننده و امولسیون‌کننده خلأ صنعتی این شرکت برای تولید کرم صورت و لوشن بدن استفاده کرد که این امر به‌طور مؤثر ظرافت و پایداری محصول را ارتقا داد و نرخ صحت محصول به بیش از ۹۹٫۹ درصد رسید. شرکت دیسکاس (شنژن) تکنولوژی کو.، لتد، دارای تیم تحقیق و توسعه حرفه‌ای با تجربه غنی در زمینه تحقیق و توسعه فناوری امولسیون‌کردن و همگن‌سازی است که می‌تواند خدمات شخصی‌سازی شده را مطابق با نیازهای واقعی تولید و ویژگی‌های مواد مشتریان ارائه دهد؛ از جمله طراحی سرهای همگن‌کننده ویژه برای مواد خاص، بهبود سیستم اختلاط برای پردازش حجم‌های بزرگ و تطبیق با خطوط تولید خودکار. تیم خدمات فنی این شرکت نیز می‌تواند خدمات جامعی از جمله نصب و راه‌اندازی در محل، آموزش فنی، تنظیم فرمول‌ها و نگهداری تعمیراتی طول عمر را برای مشتریان فراهم کند. در صورت تمایل به اطلاع از مدل‌های خاص، پارامترهای فنی، ظرافت همگن‌سازی و راه‌حل‌های شخصی‌سازی همگن‌کننده و امولسیون‌کننده خلأ، لطفاً با کارشناسان حرفه‌ای ما برای مشاوره دقیق تماس بگیرید تا با توجه به مقیاس تولید و ویژگی‌های محصول شما، مناسب‌ترین تجهیزات پردازش مواد و راه‌حل‌های تولیدی را در اختیار شما قرار دهیم.

سوالات متداول

ویژگی‌های اصلی دستگاه اختلاط‌کننده و همگن‌ساز خلأ Discus چیست؟

دستگاه همگن‌ساز و مخلوط‌کن خلأ دیسکاس عملکرد عالی در همگن‌سازی و مخلوط‌کردن دارد و با قابلیت خلأ مجهز شده است تا از اکسید شدن مواد و ایجاد حباب در طول فرآیند مخلوط‌کردن جلوگیری کند و یکنواختی و ریزی مواد مخلوط‌شده را تضمین نماید. این دستگاه تمیزکردن آسانی دارد و امکان تغییر سریع محصولات را فراهم می‌سازد؛ بنابراین برای تولید چندمحصوله و تولید انبوه کوچک در صنایع آرایشی و سایر صنایع بسیار مناسب است. همچنین ساختار پایداری دارد، می‌تواند به‌صورت مداوم و طولانی‌مدت در تولید صنعتی کار کند و الزامات تولید GMP را در صنایع آرایشی و دارویی برآورده می‌سازد.
بله، دیسکاس دستگاه همگن‌ساز و مخلوط‌کن خلأ برای استفاده در آزمایشگاه با مدل CSY را ارائه می‌دهد که به‌طور خاص برای تحقیق و توسعه (R&D) در آزمایشگاه و تولید آزمایشی با حجم کم در صنایع آرایشی، دارویی و غذایی طراحی شده است. نسخه آزمایشگاهی این دستگاه، عملکردهای اصلی نسخه صنعتی از جمله همگن‌سازی و مخلوط‌کردن در شرایط خلأ را حفظ کرده و دارای ویژگی‌هایی مانند حجم کوچک، کاربرد انعطاف‌پذیر و کنترل دقیق است؛ بنابراین برای تحقیق و توسعه فرمول‌ها، آماده‌سازی نمونه‌ها و آزمون‌های فرآیندی محصولات جدید بسیار مناسب می‌باشد و پشتیبانی فنی قابل اعتمادی برای توسعه محصولات جدید مشتریان فراهم می‌کند.

مقالات مرتبط

نقش ماشین‌های پرکردن لوله به صورت کاملاً خودکار در بهینه‌سازی تولید

14

Feb

نقش ماشین‌های پرکردن لوله به صورت کاملاً خودکار در بهینه‌سازی تولید

این‌ها دقت و تولیدیت را توصیف می‌کنند که صنعت تولید را موفق می‌سازند. به عنوان مثال، ماشین‌های پر کردن لوله خودکار کامل شامل مؤلفه‌های خط مونتاژ صنایع دارویی، صنعت غذایی، و صنعت آرایشی هستند...
مشاهده بیشتر
ماشین‌های مخلوط‌کننده خودکار: انقلاب در سرعت تولید شیمیایی

15

Apr

ماشین‌های مخلوط‌کننده خودکار: انقلاب در سرعت تولید شیمیایی

بدون شک، رشد دستگاه‌های تغییر خودکار شیمیایی یکی از بزرگترین پیشرفت‌ها در صنایع صنعتی و مخلوط‌کنی شیمیایی است. دقت بی‌نظیر این ماشین‌ها در انجام وظایف خود قابل توجه است...
مشاهده بیشتر
مزایای ماشین‌های بسته‌بندی خودکار در صنعت آرایشی

18

Jun

مزایای ماشین‌های بسته‌بندی خودکار در صنعت آرایشی

دنیای زیبایی هرگز ساکن نیست. برند‌ها به بسته‌بندی نیاز دارند که به سرعت حرکت کند و همچنان در چارچوب قوانین باشد. دستگاه‌های بسته‌بندی خودکار دقیقاً این کار را انجام می‌دهند؛ آنها کلیه فرآیندهای بسته‌بندی را تغییر داده‌اند و نحوه رسیدن محصولات به رف فروشگاه‌ها و دست مشتریان را نو شده است. زیرا موارد اصلی...
مشاهده بیشتر
ماشین‌های پرکننده خامه: تمام اتوماتیک برای رشد صنعت آرایشی

11

Jul

ماشین‌های پرکننده خامه: تمام اتوماتیک برای رشد صنعت آرایشی

در صنعت آرایشی، تقاضا برای روش‌های تولید بسیار کارآمد افزایش یافته است. نیاز به کیفیت محصول و بهره‌وری، سیستم‌های پرکننده کرم را به یک ضرورت تبدیل کرده است. در این وبلاگ قصد دارم مزایای دستگاه‌های پرکننده کرم کاملاً اتوماتیک را بررسی کنم...
مشاهده بیشتر

نظرات مشتریان

ایولین لی

این دستگاه همگن‌سازی و مخلوط‌کردن کاملی از مواد اولیه محصولات آرایشی ایجاد می‌کند؛ ذرات حاصل بسیار ریز و یکنواخت بوده و بافت محصول به‌طور چشمگیری بهبود می‌یابد.

دریافت یک پیشنهاد رایگان

نماینده ما در اسرع وقت با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل/واتساپ
نام
Company Name
Message
0/1000
قابل استفاده در آزمایشگاه و صنعت

قابل استفاده در آزمایشگاه و صنعت

دستگاه همگن‌ساز خلأ ما مدل‌هایی برای تحقیقات آزمایشگاهی و تولید صنعتی در مقیاس بزرگ دارد که سرعت همگن‌سازی و ظرفیت اختلاط آن قابل تنظیم است. این دستگاه برای صنایع آرایشی، توسعه و تولید دارویی ایده‌آل است. برای انتخاب مدل مناسب با ما تماس بگیرید.
اثر عالی همگن‌سازی

اثر عالی همگن‌سازی

در شرایط خلأ، این دستگاه موجب اختلاط ریز و یکنواخت مواد می‌شود و از اکسید شدن مواد و ایجاد حباب جلوگیری می‌کند. اثر همگن‌سازی آن استانداردهای بالای seguurity صنعتی را برای کیفیت محصولات برآورده می‌کند. برای آزمون نمونه با ما تماس بگیرید.
طراحی فشرده و صرفه‌جویی در انرژی

طراحی فشرده و صرفه‌جویی در انرژی

با طراحی ساختاری فشرده، این دستگاه فضای کارخانه را ذخیره می‌کند و نصب آن آسان است. با به‌کارگیری موتور صرفه‌جو در مصرف انرژی، مقدار مصرف برق را در حین عملیات کاهش داده و در عین حال عملکرد بالایی را تضمین می‌کند. برای اطلاعات بیشتر درباره بازدهی انرژی با ما تماس بگیرید.