Mélangeur-homogénéisateur sous vide | Usage en laboratoire et industriel

L’émulsificateur-homogénéisateur sous vide est un équipement de traitement multifonctionnel à haute précision qui intègre l’émulsification sous vide, l’homogénéisation à grande vitesse, le mélange, la cisaillement et la dégazéification. Il constitue un équipement central dans le processus de production de produits cosmétiques, alimentaires, pharmaceutiques et chimiques d’usage courant, principalement utilisé pour l’émulsification et l’homogénéisation de crèmes, laits, pommades, sauces, émulsions et autres matériaux nécessitant un mélange homogène et une émulsification stable. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd, entreprise spécialisée dans la recherche-développement et la fabrication d’équipements d’émulsification et d’homogénéisation sous vide, a développé une gamme d’émulsificateurs-homogénéisateurs sous vide, comprenant des modèles de laboratoire, des modèles pour petite production et des modèles industriels de grande capacité. Ces équipements se caractérisent par une finesse d’homogénéisation élevée, une stabilité d’émulsification excellente, une dégazéification complète et une facilité d’utilisation. Ils sont certifiés selon la norme ISO 12100:2010 et répondent aux exigences de certification CGMP, CE et FDA, garantissant ainsi une qualité élevée et une compatibilité internationale de l’équipement. La machine est composée d’un système principal de mélange, d’un système d’homogénéisation à grande vitesse, d’un système sous vide, d’un système de chauffage et de refroidissement, d’un système d’alimentation et de vidange, ainsi que d’un système de commande ; chacun de ces systèmes est parfaitement intégré afin de permettre un traitement global des matières. Le système principal de mélange utilise une pale d’agitation ancrée à faible vitesse dotée d’une fonction de raclage des parois, permettant un mélange homogène des matières dans tout le réservoir. La pale de raclage est fabriquée en caoutchouc silicone de qualité alimentaire, ce qui lui permet d’épouser étroitement la paroi interne du réservoir de mélange, empêchant efficacement l’adhérence des matières aux parois et leur dégradation thermique due à un chauffage prolongé, assurant ainsi une température uniforme des matières et un effet de mélange optimal. Le système d’homogénéisation à grande vitesse est équipé d’une tête d’homogénéisation à haut cisaillement dotée d’une structure multi-étages rotor-stator, entraînée par un moteur servo haute puissance avec fonction de réglage continu de la vitesse. La vitesse d’homogénéisation peut être ajustée de 0 à 30 000 tr/min selon les caractéristiques des différentes matières. La structure multi-étages rotor-stator permet une action de cisaillement, de collision et de mélange en plusieurs étapes, atteignant une finesse d’homogénéisation inférieure à 5 microns, ce qui permet d’obtenir une émulsion stable et homogène, résolvant efficacement les problèmes de stratification et de mauvaise stabilité des matières. Le système sous vide est équipé d’une pompe à vide haute performance et d’une chambre à vide étanche, permettant d’atteindre un degré élevé de vide allant jusqu’à -0,098 MPa dans le réservoir de mélange. Il élimine efficacement les bulles d’air générées lors du mélange et de l’homogénéisation des matières, garantissant ainsi une texture lisse et délicate du produit, sans bulles, tout en évitant l’oxydation et la dégradation des matières dues au contact avec l’air, améliorant ainsi la durée de conservation du produit. Le système de chauffage et de refroidissement adopte une structure à double enveloppe du réservoir de mélange, permettant le chauffage et le refroidissement des matières par circulation d’huile caloporteur ou d’eau, et est équipé d’un module intelligent de régulation de température PID, assurant une régulation précise de la température des matières avec une erreur de contrôle inférieure à ±1 ℃ ; la plage de réglage de température s’étend de 0 à 100 ℃, répondant ainsi aux diverses exigences thermiques des matières durant les procédés d’émulsification et d’homogénéisation. Le système d’alimentation et de vidange adopte une conception entièrement automatisée, comprenant une alimentation par aspiration sous vide, un orifice d’alimentation manuelle et une vidange automatique par le fond, ce qui facilite l’alimentation et la vidange des matières tout en évitant toute contamination pendant ces opérations, répondant ainsi aux exigences strictes d’hygiène en production. Le système de commande de l’émulsificateur-homogénéisateur sous vide est constitué d’un système de commande PLC avancé et d’une interface homme-machine à écran tactile haute définition, permettant le réglage précis et la surveillance en temps réel de divers paramètres de traitement tels que la vitesse d’homogénéisation, la vitesse d’agitation, le degré de vide, la température des matières et la durée de traitement. Le système peut stocker plusieurs recettes de traitement, facilitant ainsi la commutation rapide entre les productions de différents produits, améliorant efficacement la productivité dans les cas de production variée et en petites séries. Le réservoir de mélange et toutes les pièces entrant en contact avec les matières sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, de grade alimentaire et pharmaceutique (304/316), poli à un fini miroir avec une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm, non toxique, inodore, résistant à la corrosion et facile à nettoyer, répondant ainsi aux exigences strictes d’hygiène de production CGMP, CE et FDA, et évitant toute contamination des matières durant le processus de traitement. L’équipement repose sur une conception modulaire : tous les composants fonctionnels sont conçus comme des modules indépendants, facilitant le démontage, le nettoyage, la maintenance et le remplacement des pièces. Le réservoir de mélange peut être soulevé et basculé, ce qui permet un nettoyage approfondi du corps du réservoir et de la tête d’homogénéisation, garantissant l’hygiène de l’équipement et évitant toute contamination croisée entre matières différentes. En ce qui concerne les scénarios d’application, l’émulsificateur-homogénéisateur sous vide de Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd est largement utilisé dans l’industrie cosmétique pour la production de crèmes pour le visage, laits, sérums, fonds de teint et autres produits de soins cutanés et maquillages émulsionnés ou crémeux ; dans l’industrie alimentaire pour la production de vinaigrettes, mayonnaises, sauces lactées, glaces et autres produits alimentaires émulsionnés ; dans l’industrie pharmaceutique pour la production de pommades médicales, d’émulsions, de suspensions et d’autres produits pharmaceutiques ; dans l’industrie des produits chimiques d’usage courant pour la production de détergents, de solutions hydroalcooliques pour les mains, de shampoings et d’autres produits chimiques d’usage courant émulsionnés. L’émulsificateur-homogénéisateur sous vide de laboratoire (CSY), développé en interne par la société, est largement utilisé dans les laboratoires et les instituts de recherche de nombreuses entreprises cosmétiques, alimentaires et pharmaceutiques, pour la fabrication expérimentale en petite série et la recherche de formules de nouveaux produits. Ses performances exceptionnelles et sa grande précision ont reçu une forte reconnaissance de la part des clients. Une entreprise thaïlandaise de cosmétiques, ayant visité la société en juillet 2024, a adopté l’émulsificateur-homogénéisateur sous vide industriel de la société pour la production de crèmes pour le visage et de laits corporels, améliorant ainsi efficacement la finesse et la stabilité des produits, avec un taux de conformité supérieur à 99,9 %. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd dispose d’une équipe de R&D professionnelle expérimentée dans la recherche et le développement de technologies d’émulsification et d’homogénéisation, capable d’offrir à ses clients des services de personnalisation adaptés à leurs besoins réels de production et aux caractéristiques des matières traitées, tels que la conception de têtes d’homogénéisation spécifiques pour des matières particulières, l’amélioration du système de mélange pour le traitement de grands volumes ou l’intégration dans des lignes de production automatisées. L’équipe de service technique de la société peut également fournir à ses clients des services clés en main, incluant l’installation sur site, la mise en service, la formation technique, le réglage des recettes et une maintenance à vie. Si vous souhaitez obtenir des informations détaillées sur les modèles spécifiques, les paramètres techniques, la finesse d’homogénéisation et les solutions de personnalisation de l’émulsificateur-homogénéisateur sous vide, veuillez contacter notre personnel qualifié pour une consultation approfondie. Nous vous proposerons l’équipement de traitement des matières et les solutions de production les mieux adaptés à votre échelle de production et aux caractéristiques de vos produits.