Vakuum-Homogenisiermischer-Maschine | Für Labor und industrielle Anwendung

Der Vakuum-Emulgier-Homogenisator ist eine hochpräzise, multifunktionale Verarbeitungsanlage, die Vakuum-Emulgierung, Hochgeschwindigkeits-Homogenisierung, Mischen, Scheren und Entgasung integriert und stellt eine Kernanlage im Produktionsprozess von Kosmetika, Lebensmitteln, Arzneimitteln sowie täglichen chemischen Produkten dar. Sie wird hauptsächlich zur Emulgierung und Homogenisierung von Cremes, Lotionen, Salben, Saucen, Emulsionen und anderen Materialien eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Durchmischung und stabile Emulgierung erforderlich sind. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., ein professionelles Unternehmen mit Fokus auf Forschung & Entwicklung sowie Produktion von Vakuum-Emulgier- und Homogenisiergeräten, hat eine Produktreihe von Vakuum-Emulgier-Homogenisatoren entwickelt – darunter Labor-, Kleinserien- und großtechnische Industriemodelle –, die sich durch hohe Homogenisierfeinheit, gute Emulsionsstabilität, vollständige Entgasungswirkung und einfache Bedienbarkeit auszeichnen. Die Geräte sind nach der Norm ISO 12100:2010 zertifiziert und erfüllen die Zertifizierungsanforderungen von cGMP, CE und FDA, was Qualität und internationale Kompatibilität der Anlagen sicherstellt. Die Maschine besteht aus einem Hauptmischsystem, einem Hochgeschwindigkeits-Homogenisiersystem, einem Vakuumsystem, einem Heiz- und Kühlsystem, einem Beschickungs- und Entleerungssystem sowie einem Steuerungssystem; alle Systeme sind präzise aufeinander abgestimmt, um eine integrierte Materialverarbeitung zu ermöglichen. Das Hauptmischsystem verfügt über einen langsam laufenden Ankerrührer mit Wandabstreif-Funktion, der eine gleichmäßige Durchmischung des gesamten Materials im Tank gewährleistet. Der Wandabstreifrührer besteht aus lebensmittelgeeignetem Silikonkautschuk und passt sich eng an die Innenwand des Mischbehälters an, wodurch ein Anhaften des Materials an der Wand sowie eine Überhitzung und damit verbundene Qualitätsminderung durch langzeitige Erwärmung wirksam verhindert werden; dies sichert sowohl eine gleichmäßige Temperaturverteilung als auch eine optimale Mischwirkung. Das Hochgeschwindigkeits-Homogenisiersystem ist mit einem Hochschergut-Homogenisierkopf mit mehrstufiger Rotor-Stator-Konstruktion ausgestattet, der von einem leistungsstarken Servomotor mit stufenloser Drehzahlregelung angetrieben wird; die Homogenisierdrehzahl ist je nach Materialeigenschaften stufenlos zwischen 0 und 30.000 U/min einstellbar. Die mehrstufige Rotor-Stator-Konstruktion ermöglicht eine mehrstufige Scherung, Kollision und Durchmischung des Materials; die Homogenisierfeinheit erreicht unter 5 Mikrometer, und das Material bildet eine stabile und homogene Emulsion, wodurch Probleme wie Phasentrennung und geringe Stabilität effektiv gelöst werden. Das Vakuumsystem verfügt über eine hochwirksame Vakuumpumpe und eine dicht verschlossene Vakuumkammer, die im Mischbehälter ein hohes Vakuum bis zu −0,098 MPa erzeugen können. Dadurch lassen sich während des Misch- und Homogenisierprozesses entstehende Luftblasen effektiv entfernen, sodass das Endprodukt eine glatte, feine Textur ohne Blasen erhält; zudem wird eine Oxidation und damit verbundene Qualitätsminderung des Materials durch Luftsauerstoff verhindert, was die Lagerfähigkeit des Produkts verbessert. Das Heiz- und Kühlsystem nutzt eine doppelwandige Konstruktion des Mischbehälters und ermöglicht die Temperierung des Materials mittels zirkulierendem Wärmeträgeröl oder Wasser. Ein intelligentes PID-Temperaturregelmodul gewährleistet eine präzise Temperaturregelung mit einer Regelgenauigkeit von weniger als ±1 °C; der Temperaturbereich liegt zwischen 0 und 100 °C und erfüllt so die unterschiedlichen Temperaturanforderungen verschiedener Materialien während des Emulgier- und Homogenisierprozesses. Das Beschickungs- und Entleerungssystem ist vollautomatisch ausgeführt und umfasst Vakuumbeschickung, manuelle Beschickungsöffnung sowie automatische Bodenentleerung – dies erleichtert die Materialzufuhr und -entnahme und vermeidet Kontaminationen während dieser Prozesse, wodurch strenge hygienische Produktionsanforderungen eingehalten werden. Das Steuerungssystem des Vakuum-Emulgier-Homogenisators besteht aus einem fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem und einer hochauflösenden Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, die eine präzise Einstellung und Echtzeitüberwachung aller relevanten Prozessparameter – wie Homogenisierdrehzahl, Rührdrehzahl, Vakuumgrad, Materialtemperatur und Prozessdauer – ermöglicht. Das System kann mehrere Rezepturen speichern, was den schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produktionsaufträgen vereinfacht und die Effizienz bei Mehrprodukten- und Kleinserienfertigung deutlich steigert. Der Mischbehälter sowie sämtliche materialberührenden Teile bestehen aus hochwertigem, lebensmittel- und pharmazeutisch geeignetem Edelstahl 304/316, der spiegelblank poliert ist (Oberflächenrauhigkeit Ra ≤ 0,8 µm), ungiftig, geschmacklos, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen ist; somit erfüllen sie die strengen hygienischen Produktionsanforderungen von cGMP, CE und FDA und verhindern eine Kontamination des Materials während der Verarbeitung. Die Anlage folgt einem modularen Designkonzept: Alle Funktionskomponenten sind als eigenständige Module konzipiert, was Demontage, Reinigung, Wartung und Austausch von Teilen erleichtert. Der Mischbehälter lässt sich heben und kippen, was eine gründliche Reinigung des Behälterkörpers sowie des Homogenisierkopfs ermöglicht und so Hygiene sowie Vermeidung von Kreuzkontaminationen zwischen unterschiedlichen Materialien sicherstellt. Im Hinblick auf Anwendungsbereiche wird der Vakuum-Emulgier-Homogenisator von Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. in der Kosmetikindustrie breit für die Herstellung von Gesichtscremes, Lotionen, Seren, Grundierungen und anderen emulgierbaren Hautpflege- sowie Make-up-Produkten eingesetzt; in der Lebensmittelindustrie für die Produktion von Salatdressings, Mayonnaise, Milchsaucen, Eiscreme und anderen emulgierbaren Lebensmitteln; in der Pharmaindustrie für die Herstellung von medizinischen Salben, Emulsionen, Suspensionen und anderen pharmazeutischen Produkten; sowie in der Industrie für tägliche chemische Produkte für die Herstellung von Reinigungsmitteln, Händedesinfektionsmitteln, Shampoos und anderen emulgierbaren Haushaltschemikalien. Der vom Unternehmen eigenständig entwickelte Labor-Vakuum-Emulgier-Homogenisator (CSY) findet breite Anwendung in Labors und Forschungseinrichtungen zahlreicher Kosmetik-, Lebensmittel- und Pharmabetriebe für Kleinserien-Versuchsfertigungen und Formulierungsforschung neuer Produkte; seine hervorragende Leistung und hohe Präzision haben bei Kunden hohe Anerkennung gefunden. Ein thailändisches Kosmetikunternehmen, das das Unternehmen im Juli 2024 besuchte, setzt nun den industriellen Vakuum-Emulgier-Homogenisator des Unternehmens für die Produktion von Gesichtscremes und Körperlotionen ein – dadurch konnten Feinheit und Stabilität der Produkte signifikant verbessert werden; die Ausschussquote liegt bei über 99,9 %. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. verfügt über ein professionelles F&E-Team mit langjähriger Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Emulgier- und Homogenisierungstechnologien und bietet Kunden maßgeschneiderte Lösungen entsprechend ihren konkreten Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften an – beispielsweise die Entwicklung spezieller Homogenisierköpfe für Sondermaterialien, Optimierungen des Mischsystems für Großvolumenverarbeitung oder Integration in automatisierte Produktionslinien. Das technische Service-Team des Unternehmens bietet zudem umfassende One-Stop-Dienstleistungen an, darunter Montage und Inbetriebnahme vor Ort, technische Schulungen, Rezepturanpassung sowie lebenslange Wartung. Für Informationen zu konkreten Modellen, technischen Parametern, Homogenisierfeinheit und individuellen Anpassungslösungen des Vakuum-Emulgier-Homogenisators wenden Sie sich bitte an unser Fachpersonal für eine detaillierte Beratung – wir stellen Ihnen gerne die am besten geeignete Materialverarbeitungsanlage und passende Produktionslösung entsprechend Ihrem Produktionsvolumen und Ihren Produktmerkmalen zur Verfügung.