Kaip išvengti grietinės pildymo mašinos užteršimo?

Švaraus dizaino pagrindai grietinės pildymo mašinoms

Maistui tinkamos nerūdijančiosios plieno konstrukcija ir be įtrūkimų inžinerija

Gerų higienos sąlygų kremo pildymo įrenginiams pagrindas – naudojant 316L nerūdijančiąją plieną, kurį dauguma gamintojų naudoja daliams, su kuriais liečiamasi maisto produktai. Šis medžiagos tipas neabsorbuoja skysčių ir nepradeda rūdyti, todėl atsparus stipriems valymo chemikalams ir neleidžia bakterijoms prilipti prie jo paviršiaus. Tačiau svarbiausia yra tai, kaip šie įrenginiai suprojektuoti. Geriausi įrenginiai neturi paslėptų plyšių ar mažų erdvių, kuriose pavojingos mikroorganizmų rūšys, pvz., listerija, galėtų pasislėpti ir daugintis. Ieškokite įrenginių su tolygiais visur suvirintais siūliais, suapvalintais kraštais vietoj aštriai išsikišančių kampų bei poliruotais paviršiais, kurių šiurkštumas (Ra) siekia apie 0,8 mikrometro arba geriau. Šios savybės užtikrina, kad įrenginyje nieko neišlieka, o tai, remiantis 2022 m. Europos maisto pramonės higienos darbo grupės (EHEDG) tyrimais, sumažina užterštumo riziką maždaug penkias šeštąsias dalis lyginant su senesniais, tekstūruotais paviršiais. Tokiu būdu suprojektuoti įrenginiai atitinka tiek JAV maisto ir vaistų administracijos (FDA) reikalavimus, tiek EHEDG gaires, taip pat veiksmingai kovoja su atspariomis bioplėvelėmis, kurios dažnai kelia problemas pieno perdirbimo įmonėse.

Optimizuotas drenažas ir nuolydžio projektavimas, kad būtų pašalintas kremo likučių kaupimasis

Gerai drenažas yra labai svarbus, kad būtų išvengta likusios kremo kaupimosi, kuris gali būti pagrindinis užteršimo šaltinis. Šiuolaikinė įranga dažniausiai turi įmontuotus nuolydžius bent tris laipsnius visose vietose, kur produktai liečia paviršius. Šis nuolydis nukreipia bet kokį likusį skystį tiesiai į tinkamas drenažo vietas, o ne leidžia jam kauptis ant plokščių paviršių ar kampų. Inžinieriai naudoja specialias modeliavimo technikas, kad tinkamai suformuotų šiuos kanalus, nes kremas yra labai tankus skysčio tipas, kurio klampumas svyruoja nuo penkių tūkstančių iki dvidešimt penkių tūkstančių centipoizų. Tai reiškia, kad viskas visiškai išplaunama vykdant valymo ciklus. Nebelieka stovinčio vandens, kuriame bakterijos per naktį galėtų greitai daugintis. Kai šis sprendimas derinamas su „snap-on“ jungtimis, leidžiančiomis greitai atskirti dalis, techninės priežiūros brigados sutaupo apie keturiasdešimt procentų įprasto valymo laiko. Ši sistema taip pat neleidžia maišyti skirtingų partijų – tai absoliučiai būtina gaminant produktus, kuriems būtina išvengti alergenų.

Veiksmingos valymo procedūros kremo pildymo mašinoms

Vietoje vykdomo valymo (CIP) sistemos, pritaikytos klampiems pieno produktams

Vietoje vykdomos valymo (CIP) sistemos, sukurtos grietinės pildymo įrangai, sutaupo laiko, nereikia išmontuoti įrangos, tačiau vis tiek pašalinamos lipnios pieno produktų nuosėdos. Šios uždarosios ciklo sistemos veikia sukuriant greitą turbulenciją, kurios greitis siekia apie 1,5 m/s arba daugiau, kartu naudojant šiltus šarminius valymo tirpalus, kurių temperatūra yra nuo 60 iki 80 °C, kad būtų suskaidyti stiprūs riebalų nuosėdų sluoksniai. Grietinės specifinės modelių CIP sistemos skiriasi nuo standartinių CIP sistemų tuo, kad jų sudėtyje yra didesni purškimo rutuliai ir ypatingos formos purškikliai, kurie išlaiko tinkamą slėgį net dirbant su storesniais skysčiais. Tai reiškia geriau pasiekiamą valymą kritinėse vietose, pvz., stūmoklių kamerose ir pildymo galvučėse, kur gali slėptis bakterijos. Tinkamai įdiegus šias sistemas, valymo trukmė paprastai sutrumpėja maždaug 40 procentų, o vandens suvartojimas sumažėja apytiksliai 30 procentų lyginant su senomis rankinio valymo metodais.

Valymo veiksmingumo patvirtinimas: likučių tyrimas ir ATP bioluminescencinis patvirtinimas

Tiesiog žvelgiant į ką nors negalima visiškai įvertinti švaros būklės. Tikrojo patvirtinimo tikslais taikomas likučių tyrimas. Tam naudojamos tamponų pavyzdžių analizės, atliekamos naudojant HPLC technologiją, kad būtų aptikti baltymų ir cukraus likučiai svarbiose vietose. Mūsų siekiama norma – mažiau kaip 2,5 mikrogramų kvadratiniame centimetre, kaip nustatyta ISO 22000 standarte. Kitas naudingas įrankis – ATP bioluminescencinis tyrimas. Šis metodas leidžia greitai gauti rezultatus tiesiog vietoje, aptinkant organinę medžiagą pagal šviesos emisiją. Kai matavimo rodmenys yra žemesni nei 50 RLU, tai reiškia, kad paviršiai yra pakankamai švarūs. Vietos, kuriose ATP tyrimai atliekami kartą per savaitę, dažniausiai pastebi apytiksliai 72 procentais mažiau užterštumo problemų. Šių metodų derinys sukuria patikimus dokumentacijos įrodymus ir padeda išvengti alergenų maišymosi su kitomis žaliavomis maisto perdirbimo aplinkoje.

Aktyvus techninės priežiūros ir kryžminės užterštumo prevencija

Numatyta tarpinėlių, sandarinimo ratukų ir maistui liečiamų detalių patikra ir keitimas

Reguliari techninė priežiūra yra būtina, kad įrenginiai veiktų tinkamai ir būtų gamiami saugūs produktai. Tarpinėles ir sandarinimo ratukus reikia tikrinti kas antrą mėnesį, ieškant mažų įtrūkimų ar dėvėjimosi vietų, kurios leidžia bakterijoms patekti į vidų. Tai tikri problemos šaltiniai, kuriose dažniausiai įvyksta gedimai. Maistui liečiamos dalys turi būti keičiamos maždaug kas šešis–dvylika mėnesių, priklausomai nuo jų naudojimo intensyvumo. Kodėl? Senos paviršiaus struktūros kaupia medžiagų, kurių įprastinė valymo procedūra visiškai nepašalina. Pagal 2023 m. JAV maisto ir vaistų administracijos (FDA) atliktas patikras pieno gamyklose, apytiksliai viena iš keturių užterštumo problemų kilo dėl sugadintų stūmoklinių pildytuvų sandarinimo žiedų. Tai rodo, kad net nedidelės detalės laikui bėgant susidėvi ir, jei to neįvertinsime, gali sugadinti visą gamybos ciklą.

Zonavimas, spalvinis kodavimas ir veiklos atskyrimas pieno bei ne pieno gamybos linijoms

Fizinis atskyrimas vis dar yra geriausias būdas užkirsti kelią kryžminiam užteršimui. Maisto perdirbimo įmonės turėtų įrengti atskirus plotus savo pieno ir ne pieno grietinėlės gamybai. Šiuose plotuose turi būti tinkamas oro slėgio skirtumas, kad ore sklandančios dalelės liktų apribojamos tik ten, kur reikia. Taip pat puikiai veikia tinkama spalvinė žymėjimo sistema: mėlynos etiketės žymi viską, susijusį su pieno produktais, o raudonos – visus augalinės kilmės produktus. Tai taikoma ne tik įrangos dalims, bet ir valymo priemonėms bei techninės priežiūros įrankiams visoje gamykloje. Dauguma gamybos įmonių nustatė, kad logiškiausia pradėti gaminti nealergeninius partijų pirmąja dienos dalimi, ryte, prieš perėdamos prie pieno produktų gamybos. Po kiekvienos pampos būtina atlikti išsamų valymą, o paviršių švarumą patvirtinti realiais ATP tamponų tyrimais. Pagal praeitais metais žurnale „Journal of Dairy Science“ paskelbtus naujausius tyrimus, laikantis šių rekomendacijų, atsitiktinio alergenų kontakto atvejai sumažėja beveik devyniais dešimtosiomis procentų lyginant su įmonėmis, kuriose naudojamos bendros gamybos linijos. Keičiant įrangą tarp skirtingų produktų tipų protingos gamyklos dabar naudoja automatinis duris ir ribotą prieigą prie tam tikrų zonų, kad šis atskyrimas būtų išlaikytas nepriklausomai nuo darbuotojų budrumo.