Kako spriječiti kontaminaciju strojeva za punjenje kreme?

Osnovne higijenske odredbe za strojeve za punjenje kreme

Izgradnja od nehrđajućeg čelika za hranu i inženjerstvo bez pukotina

Osnova dobre higijene za strojeve za punjenje kremom leži u korištenju nehrđajućeg čelika 316L, na kojem se većina proizvođača oslanja za dijelove koji dolaze u dodir s proizvodima za hranu. Ovaj materijal ne apsorbira tekućine i ne hrđa, tako da se odupre jakim kemijskim sredstvima za čišćenje bez da bakterije leže na površini. Ono što je stvarno važno je kako su napravljene ove mašine. Najbolje nemaju skrivene pukotine ili sitne prostore gdje se opasni bakterije poput listerije mogu sakriti i razmnožavati. Tražite strojeve s glatkim zavarilima, okruglim rubovima umjesto oštrim uglovima i površinama poliranim do Ra 0,8 mikrometara ili više. Ove značajke osiguravaju da se ništa ne zaglavi u stroju, smanjujući rizike od kontaminacije za otprilike tri petine u usporedbi s starijim teksturiranim površinama prema istraživanju EHEDG-a iz 2022. Strojevi dizajnirani na ovaj način ispunjavaju zahtjeve FDA-e i EHEDG-ovih smjernica, a također se bore protiv onih tvrdoglavih biofilmova koji pogađaju postrojenja za prerade mlijeka.

Optimizirana odvodnja i dizajn nagibova kako bi se izbjeglo spajanje ostataka kreme

Dobra drenaža je vrlo važna da se ne nakupljaju ostatci kreme, što može biti glavni izvor problema sa kontaminacijom. Danas većina modernih uređaja dolazi s ugrađenim nagibom od najmanje tri stupnja u svim područjima gdje proizvodi zapravo dodiruju površine. Nagiba usmjerava ostatak tekućine ravno na odgovarajuće odvodne lokacije umjesto da se skuplja na ravnim površinama ili uglovima. Inženjeri koriste posebne tehnike modeliranja kako bi pravilno oblikovali ove kanale jer je krema stvarno debela tvar s viskoznošću između pet tisuća i dvadeset pet tisuća centipoisa. To znači da se sve potpuno isparava kada se provode ciklusi čišćenja. Nema više stajale vode gdje bakterije mogu brzo rasti preko noći. U kombinaciji s tim priključcima koji omogućavaju brzu rastavu dijelova, osoblje za održavanje štedi oko četrdeset posto vremena za čišćenje. Ova postavka također sprečava različite serije da se pomiješaju, što je apsolutno važno pri proizvodnji proizvoda koji moraju ostati bez alergena.

Učinkoviti protokoli čišćenja za strojeve za punjenje kremom

U slučaju da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti:

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Ovi sistemi zatvorenog kružnog spona rade stvaranjem brzo kretanja turbulencije brzinama oko 1,5 m/s ili više, u kombinaciji s toplim alkalnim čistačima između 60 i 80 stupnjeva Celzijusa koji razgrađuju tvrde masne naslage. Specifični modeli kreme razlikuju se od standardnih CIP uređaja jer su opremljeni većim lopticama za prskanje i specijalno oblikovanim mlaznicama koje održavaju odgovarajući pritisak čak i kada se bave debelom tvarom. To znači da bolje čišćenje doseže kritična mjesta poput komora za pištone i glave za punjenje gdje se bakterije mogu sakriti. Pravilno postavljanje tih sustava obično smanjuje vrijeme čišćenja za oko 40 posto i uštedi otprilike 30 posto vode u usporedbi s starim, ručnim metodama čišćenja.

U slučaju da se ne provjeri učinkovitost čišćenja, potrebno je utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Samo gledajući nešto ne govori cijelu priču kada je u pitanju čista kontrola. Za stvarnu provjeru, testiranje ostataka ulazi u igru. Uzorci od mrlja analiziraju se pomoću HPLC tehnologije kako bi pronašli one dosadne ostatke proteina i šećera u važnim područjima. Standard za koji pucam? U skladu s ISO 22000 smjernicama manje od 2,5 mikrograma po kvadratnom centimetru. Još jedno korisno sredstvo je testiranje bioluminiscencije ATP-a. Ova metoda daje brze rezultate na licu mjesta otkrivanjem organske materije kroz proizvodnju svjetlosti. Ako je očitavanje ispod 50 RLU, to znači da su površine dovoljno čiste. Mjesto gdje se jednom tjedno provode ATP testovi obično ima oko 72 posto manje problema sa kontaminacijom. Sastavljanje tih pristupa stvara čvrste tragove dokumentacije, a istovremeno sprečava miješanje alergena s drugim sastojcima u okruženjima za obradu hrane.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju hrane, potrebno je osigurati da se ne upotrebljava za proizvodnju hrane.

Redovito održavanje je od suštinskog značaja za održavanje pravilnog rada strojeva i osiguranje sigurnosti proizvoda. Provjerite testere i zapečate svaki drugi mjesec tražeći male pukotine ili mrlje od nošenja koje dopuštaju bakterijama da uđu. To su stvarni problematični područja gdje stvari imaju tendenciju da propadnu. Dijelovi koji dolaze u kontakt s hranom moraju se mijenjati otprilike svakih 6 do 12 mjeseci ovisno o tome koliko se teško koriste. Zašto? Stari površini sakupljaju stvari koje redovno čišćenje jednostavno ne može potpuno ukloniti. Prema nedavnim FDA provjerama u mliječnim tvornicama 2023. godine, oko jedan od četiri problema kontaminacije došao je od slomljenih pečatnih prstenova na pištonskim punjačima. To pokazuje da čak i mali dijelovi se s vremenom mogu pokvariti cijele proizvodne trake ako se ne obraćaju ispravno.

U slučaju da je proizvodnja mliječnih proizvoda ili drugih proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 1308/2013, za proizvodnju mliječnih proizvoda ili drugih proizvoda, potrebno je utvrditi razine proizvodnje.

Držajući stvari fizički odvojene je još uvijek najbolji način da se spriječi unakrsna kontaminacija. Proizvođači hrane trebali bi uspostaviti odvojena područja za svoje linije mliječne i mliječne smetanice. Ova područja trebaju odgovarajuće razlike u tlaku zraka tako da čestice u zraku ostanu zadržane tamo gdje pripadaju. Dobar sustav kodiranja boja također radi čuda. Plava oznaka označava sve što se odnosi na mlečne proizvode, dok crvena označava sve biljne proizvode. To se ne odnosi samo na dijelove strojeva, nego i na opremu za čišćenje i održavanje u cijelom objektu. Većina tvornica smatra smislenim da se nealergenne serije pokreću ujutro prije nego što pređu na mliječne proizvode. Nakon svake smjene, temeljito čišćenje mora se dogoditi s stvarnim ATP testovima koji potvrđuju da su površine dovoljno čiste. Prema nedavnim studijama objavljenim prošle godine u časopisu Journal of Dairy Science, slijedeći ove korake, smanjuje se slučajno dodir s alergenima za gotovo devet od deset slučajeva u usporedbi s postrojenjima koje koriste iste proizvodne linije. Prilikom promjene opreme između vrsta proizvoda, pametne tvornice sada koriste automatska vrata i ograničena ulazna mjesta kako bi se održavala ta razdvajanje bez oslanjanja isključivo na budnost osoblja.