Hogyan lehet megelőzni a krémes töltőgépek szennyeződését?

A krém töltőgépek higiénikus tervezésének alapelvei

Élelmiszer-biztonsági minőségű rozsdamentes acélból készült kivitel és résmentes mérnöki megoldás

A krém töltőgépek megfelelő higiéniai alapját a 316L rozsdamentes acél használata képezi, amelyet a legtöbb gyártó élelmiszerrel érintkező alkatrészekhez alkalmaz. Ez az anyag nem szívja fel a folyadékokat, és nem rozsdásodik, így ellenáll a hatékony tisztítószereknek anélkül, hogy baktériumok tapadnának a felületére. Azonban ami valójában számít, az a gépek építése. A legjobbaknak nincsenek rejtett repedései vagy apró részei, ahol veszélyes mikroorganizmusok – például a Listeria – elbújhatnának és szaporodhatnának. Olyan gépeket érdemes keresni, amelyek körülöveszítő sima hegesztéssel rendelkeznek, lekerekített élekkel helyettesítik a hegyes sarkokat, és a felületeiket kb. Ra 0,8 mikrométeres vagy annál finomabb felületi érdességre polírozzák. Ezek a tulajdonságok biztosítják, hogy semmi ne ragadjon meg a gépben, és az EHEDG 2022-es kutatása szerint ez körülbelül háromötödével csökkenti a szennyeződés kockázatát összehasonlítva a régebbi, texturált felületekkel. Ilyen módon tervezett gépek megfelelnek mind az FDA előírásainak, mind az EHEDG irányelveknek, továbbá hatékonyan küzdenek azokkal a makacs biofilmekkel, amelyek gyakran problémát okoznak a tejfeldolgozó üzemekben.

Optimalizált lefolyás- és lejtéstervezés a tejszínmaradék gyűlésének elkerülése érdekében

A jó lefolyás nagyon fontos a maradék krém felhalmozódásának megelőzéséhez, amely jelentős szennyeződési problémák forrása lehet. Manapság a legtöbb modern berendezés olyan beépített lejtéseket tartalmaz, amelyek legalább három fokosak azokon a területeken, ahol a termékek ténylegesen érintkeznek a felületekkel. A lejtés biztosítja, hogy a visszamaradó folyadék közvetlenül a megfelelő lefolyóhelyekre jusson, ne pedig sík felületeken vagy sarkokban gyűljön össze. A mérnökök speciális modellezési technikákat alkalmaznak ezeknek a csatornáknak a megfelelő kialakításához, mivel a krém rendkívül sűrű anyag, viszkozitása ötezer és huszonötezer centipoise között mozog. Ez azt jelenti, hogy a tisztítási ciklusok futtatásakor minden teljesen kiürül. Nem marad álló víz, ahol a baktériumok éjszakára gyorsan elszaporodhatnának. Amikor ezt a rendszert azokkal a gyorscsatlakoztatható szerelvényekkel kombinálják, amelyek lehetővé teszik a részek gyors szétszerelését, a karbantartó személyzet kb. negyven százalékkal kevesebb időt tölt a szokásos tisztítási feladatokkal. Ez a megoldás továbbá megakadályozza a különböző tételként gyártott termékek összekeveredését – ami különösen fontos az allergénmentes termékek előállításakor.

Hatékony tisztítási protokollok krémes töltőgépekhez

A viszkózus tejtermékekhez szabható tisztítás-helyben (CIP) rendszerek

A krém töltőberendezésekhez tervezett, helyben történő tisztítási (CIP) rendszerek időt takarítanak meg, mivel nem szükséges a gépek szétszerelése, miközben hatékonyan eltávolítják a ragadós tejtermék-maradványokat. Ezek a zárt körös rendszerek gyors, turbulens áramlást hoznak létre kb. 1,5 méter/másodperc vagy annál nagyobb sebességgel, valamint 60–80 °C-os meleg lúgos tisztítószerekkel, amelyek lebontják az ellenálló zsírlerakódásokat. A krémhez speciálisan kifejlesztett modellek eltérnek a szokásos CIP-rendszerektől, mert nagyobb szórógolyókkal és speciális alakú fúvókákkal vannak felszerelve, amelyek megőrzik a megfelelő nyomást akkor is, ha sűrű anyagokkal kell dolgozniuk. Ez lehetővé teszi a hatékonyabb tisztítást kritikus területeken, például a dugattyús kamrákban és a töltőfejekben, ahol a baktériumok elrejtőzhetnek. A rendszerek megfelelő telepítése általában kb. 40 százalékkal csökkenti a tisztítási időt, és kb. 30 százalékkal kevesebb vizet igényel, mint a régi, kézi tisztítási módszerek.

A tisztítás hatékonyságának ellenőrzése: maradékanyag-tesztelés és ATP-biolumineszcencia-ellenőrzés

Csak a szemrevételezés nem ad teljes képet a tisztasági ellenőrzésről. A valódi ellenőrzéshez a maradékanyag-tesztelés kerül alkalmazásra. A mintavételi tamponokat HPLC-technológiával elemezzük, hogy felderítsük a fehérje- és cukormaradványokat a kritikus területeken. Az általunk célzott szabvány? Kevesebb mint 2,5 mikrogramm négyzetcentiméterenként az ISO 22000 irányelvek szerint. Egy másik hasznos eszköz az ATP-biolumineszcencia-tesztelés. Ez a módszer gyors, helyszíni eredményt nyújt az organikus anyagok jelenlétének fénykibocsátáson alapuló kimutatásával. Ha a mérési érték 50 RLU (relatív fényegység) alatt marad, az azt jelzi, hogy a felületek megfelelően tiszták. Azok a helyek, ahol hetente egyszer végzik el az ATP-tesztet, általában körülbelül 72 százalékkal kevesebb szennyeződési problémát tapasztalnak összességében. Ezeknek a módszereknek a kombinálása megbízható dokumentációs nyomvonalat hoz létre, és megakadályozza az allergének keveredését más összetevőkkel az élelmiszer-feldolgozó környezetekben.

Proaktív karbantartás és keresztszennyeződés megelőzése

Ütközők, tömítések és élelmiszerrel érintkező alkatrészek ütemezett ellenőrzése és cseréje

A rendszeres karbantartás elengedhetetlen a gépek megfelelő működtetéséhez és a biztonságos termékek előállításához. Ellenőrizze az ütközőket és tömítéseket kétévenként, különös figyelmet fordítva azokra a mikroszkopikus repedésekre vagy kopási foltokra, amelyek lehetővé teszik a baktériumok bejutását. Ezek valóban problémás területek, ahol gyakran bekövetkezik hiba. Az élelmiszerrel érintkező alkatrészeket kb. hat–tizenkét havonta kell cserélni, attól függően, hogy mennyire intenzíven használják őket. Ennek az az oka, hogy a régi felületeken olyan anyagok rakódhatnak le, amelyeket a szokásos tisztítás nem tud teljesen eltávolítani. A 2023-ban a tejipari üzemekben végzett legújabb FDA-ellenőrzések szerint az összes szennyeződési probléma körülbelül negyede a dugattyús töltők meghibásodott tömítőgyűrűiből eredt. Ez azt mutatja, hogy még a kisebb alkatrészek idővel bekövetkező kopása is tönkretehet egész termelési sorozatokat, ha nem kezelik megfelelően.

Zónázás, színkódolás és működési elkülönítés tejtermék/nem tejtermék-termelési vonalakhoz

A fizikai elkülönítés továbbra is a legjobb módja annak, hogy megakadályozzuk a keresztszennyeződést. Az élelmiszer-feldolgozóknak külön területeket kell kialakítaniuk tejtermék- és nem tejtermék-alapú tejszínvonaluk számára. Ezeknek a területeknek megfelelő légnyomás-különbséggel kell rendelkezniük, hogy a levegőben lebegő részecskék ott maradjanak, ahol hozzájuk tartoznak. Egy jó színkódolási rendszer is nagy segítséget nyújt. A kék szín minden tejtermékhez kapcsolódó elemet jelöl, míg a piros szín minden növényi eredetű terméket megjelöl. Ez nemcsak a gépek alkatrészeire, hanem az egész üzemben használt tisztítószerekre és karbantartási eszközökre is vonatkozik. A legtöbb gyártó úgy találja ésszerűnek, hogy a nem allergén adagokat reggel elsőként gyártja, majd vált át tejtermék-gyártásra. Minden műszak után alapos tisztítást kell végezni, és valós ATP-mázolásos tesztekkel kell igazolni, hogy a felületek elegendően tiszták. A múlt évben a Journal of Dairy Science című szakfolyóiratban megjelent legfrissebb tanulmányok szerint ezeknek a lépéseknek a követése majdnem kilencből tíz esetben csökkenti az akcidentális allergén-érintkezést azokhoz a gyártóhelyekhez képest, amelyek közös gyártósorokat használnak. A terméktípusok közötti berendezésátállások során az okos gyárak ma már automatikus ajtókat és korlátozott belépési pontokat alkalmaznak, hogy fenntartsák ezt az elkülönítést anélkül, hogy kizárólag a dolgozók figyelmére kellene támaszkodniuk.