真空乳化機｜CGMP／CE／FDA認証取得

真空乳化機は、真空条件下における材料の乳化、混合、剪断、脱気を専門とする主要な産業用プロセス装置であり、化粧品、食品、医薬品、日用品化学などの各産業における製造工程において不可欠なコア設備です。主にクリーム、ローション、軟膏、エマルション、ゲルなど、均一性・安定性・無泡性が求められる製品の製造に使用されます。ディスクス（深セン）テクノロジー有限公司は、真空乳化装置分野において深い研究実績と豊富な生産経験を持つ専門メーカーとして、固定式および油圧リフト式を含む一連の真空乳化機製品を開発しました。これらの製品は、品種切替の迅速性、清掃の容易さ、構造の安定性、完全な脱気性能、密度の一定性というコア優位性を備えており、CGMP、CE、FDA、ISO 12100:2010の各認証を取得しており、多様な産業における国際的な生産基準および衛生要件を十分に満たしています。当社が独自に開発した固定式真空乳化機および油圧リフト式真空乳化機は、企業の異なる生産ニーズに対応するため、それぞれ異なる構造的特徴を有して設計されています。固定式は、生産規模が固定された小～中量ロットの連続生産に適しており、コンパクトな構造設計、省スペース、安定した運転性能が特長です。一方、油圧リフト式は、混合タンク上蓋に油圧リフトシステムを採用し、上蓋およびホモジナイザーヘッドの自由な上下昇降およびフリップ動作を実現します。これにより、タンク本体および内部部品の清掃・メンテナンスがより容易かつ徹底的に行え、大規模生産および頻繁な品種切替を伴う多品種生産に最適であり、まさに「迅速な品種切替」の特性を完璧に実現します。真空乳化機のコア構造には、混合システム、剪断乳化システム、真空システム、加熱・冷却システム、供給・排出システム、およびインテリジェント制御システムが含まれており、各システムは科学的に設計され、相互に密接に連携することで、材料の乳化処理における高効率性および高品質性を保証します。混合システムには、壁面掻き取り機能付きアンカー型攪拌羽根、フレーム型攪拌羽根、プロペラ型攪拌羽根を組み合わせた多機能攪拌羽根が装備されており、混合タンク内における材料の三次元的かつ均一な混合を、さまざまな方向および角度から実現します。壁面掻き取り用攪拌羽根は、高品質な食品グレードシリコーンゴムで製造されており、ステンレス鋼製混合タンクの内壁および底部に密着して回転し、材料の壁面付着や長時間加熱による過熱・炭化を効果的に防止します。これにより、材料の温度均一性および混合効果の一貫性が確保されるとともに、タンク本体の清掃も容易となり、設備の「清掃容易性」という特長にも合致します。剪断乳化システムには、特殊なロータ・ステータ構造を備えた高速剪断乳化ヘッドが装備されており、無段階速度調節機能を有する高出力インバータモーターによって駆動されます。剪断速度は、材料の粘度および乳化要求に応じて柔軟に調整可能で、一般的には500～28,000 rpmの範囲で設定できます。ロータの高速回転により、材料に強い乱流および剪断力を発生させ、材料粒子を微細な液滴に分解し、油相と水相の均一な混合および安定した乳化を実現します。乳化粒径は10マイクロメートル以下に達し、製品の滑らかで繊細な質感を保証します。真空システムは真空乳化機のキーコンポーネントであり、高効率オイルフリー真空ポンプおよび完全密閉型真空チャンバー構造を備えており、混合タンク内に最大-0.098 MPaの高真空環境を創出します。これにより、材料の完全な脱気が実現され、本設備のコア特長の一つとなっています。真空状態では、混合・剪断工程で発生した空気泡を迅速かつ完全に除去でき、最終製品への気泡混入を回避し、製品の滑らかな質感および密度の一定性を確保します。また、材料の空気との接触による酸化劣化を防ぎ、製品の保存安定性および保存期間を効果的に向上させます。加熱・冷却システムは、混合タンクのジャケット構造を採用し、伝熱油、温水または冷水の循環により材料の精密温度制御を実現します。さらに、制御誤差±1℃未満のインテリジェントPID温度制御モジュールを搭載し、温度調整範囲は0～120℃です。これにより、乳化・融解・混合・冷却などの各工程において、材料ごとに異なる温度要求を満たすことができます。例えば、化粧品フェイシャルクリームの製造では、油相および水相の材料を融解温度まで加熱した後、乳化完了後に成形温度まで急速冷却することが可能であり、生産工程の円滑な進行および完成品の品質確保を実現します。供給・排出システムは、人間工学および衛生性を重視して設計されており、真空吸引供給、ダストカバー付き手動供給口、底部自動排出バルブを含み、材料の密閉式供給・排出を実現します。これにより、供給・排出工程における材料の汚染を回避し、食品・医薬品・化粧品産業が求める厳しい衛生生産要件を満たします。底部排出バルブは、衛生規格対応のクイックオープン構造を採用しており、残留物のない高速・完全排出を実現し、清掃および滅菌作業も容易です。真空乳化機のインテリジェント制御システムは、高度なPLC制御システムおよび高精細タッチスクリーン式ヒューマンマシンインターフェース（HMI）で構成され、攪拌速度、剪断速度、真空度、材料温度、加工時間、供給・排出などのすべての処理パラメーターを集中制御およびリアルタイム監視できます。操作者はタッチスクリーン上で各種パラメーターを設定・調整でき、システムは複数の生産レシピを記憶可能であるため、異なる製品の生産切替が迅速に行え、多品種・小ロット生産の生産効率を大幅に向上させます。また、システムには、真空度異常アラーム、温度上限超過アラーム、モーター過負荷保護、非常停止ボタン、インタロック保護など、多数のインテリジェントアラームおよび安全保護機能が搭載されており、設備の安全・安定運転および作業員の人身安全を効果的に確保します。真空乳化機の材料接触部（混合タンク、攪拌羽根、剪断乳化ヘッド、供給・排出配管およびバルブなど）は、すべて高品質な食品グレードおよび医薬品グレードのステンレス鋼304／316で製造されており、鏡面仕上げ（表面粗さが極めて小さい）が施され、無毒・無味・耐食性・清掃容易性を兼ね備えています。これにより、CGMP、CE、FDAの各認証要件を満たし、加工工程中の材料汚染を防止します。設備はモジュール設計およびクイックディスアセンブル構造を採用しており、すべての機能部品を迅速に分解・組立可能であるため、徹底的な清掃・滅菌・メンテナンスが容易であり、異なる材料間のクロスコンタミネーションを効果的に防止し、医薬品および食品産業のGMP生産基準にも適合します。応用シーンおよび実際の事例において、ディスクス（深セン）テクノロジー有限公司の真空乳化機は、化粧品産業では各種クリーム、ローション、エッセンス、ファンデーション、リップスティックなどのエマルション・クリーム系スキンケア製品およびメイクアップ製品の製造に広く使用されています。食品産業では、ドレッシング、マヨネーズ、ミルクソース、チーズ、アイスクリームなどの乳化食品の製造に使用されています。医薬品産業では、医療用軟膏、エマルション、懸濁液、ゲルなどの医薬品製造に使用されています。日用品化学産業では、高級洗剤、ハンドサニタイザー、シャンプー、ヘアコンディショナーなどの乳化系日用品の製造に使用されています。当社は国内外の企業向けに多数の乳化機プロジェクトを受注しており、提供した真空乳化機設備は、その優れた性能および安定した品質により、顧客から高い評価を受けています。2024年7月、タイの化粧品企業がディスクス（深セン）テクノロジー有限公司を訪問し、真空乳化機の試作機を現地で検査しました。当社エンジニアによる専門的な説明および現場デモンストレーションを経て、顧客は設備の性能および技術力に対して高い評価を示し、油圧リフト式真空乳化機のカスタマイズ導入について協業意向を表明しました。この設備は、同社のハイエンドスキンケア製品の製造に使用される予定です。2024年6月、当社はタイ・バンコクで開催されたCOSMOPROF CBE ASEAN展示会に参加し、出展した真空乳化機は東南アジアをはじめとする各国の顧客から高い関心を集め、複数の協業意向のある顧客を獲得しました。ディスクス（深セン）テクノロジー有限公司には、真空乳化装置の研究開発・生産・アフターサービスにおいて豊富な経験を有する専門のR&Dチームおよび技術サービスチームが在籍しています。当社は機械設備分野での15年の生産実績を有し、敷地面積1,000平方メートル、無塵作業場3,000平方メートル、専門スタッフ100名からなる体制を整えており、設備の機種選定、個別カスタマイズ、現地設置・据付、立ち上げ調整、技術研修、レシピ調整、スペアパーツ供給、終身保守に至るまで、ワンストップサービスを提供可能です。特殊な生産ニーズを有する顧客に対しても、材料特性、生産規模、製品要件に応じて、真空乳化機の個別設計およびカスタマイズを実施できます。具体的には、特殊な攪拌・剪断構造の設計、混合タンク容積の拡大、真空システムの性能向上、自動生産ラインとの連携対応などを行い、顧客の個別の生産ニーズを的確に満たします。固定式真空乳化機および油圧リフト式真空乳化機の技術仕様、機種タイプ、カスタマイズソリューションなどの詳細情報についてご希望の場合は、当社の専門スタッフまでお気軽にお問い合わせください。お客様の実際の生産ニーズおよび製品特性に最も適した材料乳化処理設備および包括的な生産ソリューションをご提案いたします。