Machine à émulsification sous vide | Certifiée CGMP, CE et FDA

La machine à émulsification sous vide est un équipement industriel clé dédié à l’émulsification, au mélange, au cisaillement et à la dégazéification des matières dans des conditions sous vide. Elle constitue un équipement central indispensable dans la production de cosmétiques, d’aliments, de médicaments, de produits chimiques d’usage courant et d’autres secteurs industriels. Elle est principalement utilisée pour la fabrication de crèmes, de laits, d’onguents, d’émulsions, de gels et d’autres produits nécessitant une texture uniforme, stable et exempte de bulles. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd, en tant que fabricant professionnel disposant de recherches approfondies et d’une riche expérience de production dans le domaine des équipements d’émulsification sous vide, a développé une série de machines à émulsification sous vide, notamment des modèles fixes et des modèles à relevage hydraulique. Ces équipements présentent des avantages fondamentaux tels qu’un changement rapide de variété, un nettoyage aisé, une structure stable, une dégazéification complète et une densité constante. Ils sont certifiés CGMP, CE, FDA et ISO 12100:2010, répondant pleinement aux normes internationales de production et aux exigences d’hygiène propres à divers secteurs industriels. Les machines à émulsification sous vide fixes et à relevage hydraulique, développées indépendamment par l’entreprise, adoptent des caractéristiques structurelles distinctes afin de satisfaire les besoins de production variés des entreprises. Le modèle fixe convient à une production continue en petites et moyennes séries, avec une échelle de production fixe ; il présente une conception structurelle compacte, une faible emprise au sol et des performances stables en exploitation. Le modèle à relevage hydraulique intègre un système hydraulique de relevage du couvercle supérieur du réservoir de mélange, permettant un relevage libre et un basculement du couvercle ainsi que de la tête d’homogénéisation. Cela facilite et rend plus complète la procédure de nettoyage et de maintenance du corps du réservoir et de ses composants internes. Ce modèle est particulièrement adapté à la production à grande échelle et à la production multi-variétés impliquant des changements fréquents de produits, concrétisant parfaitement la caractéristique d’un changement rapide de variété. La structure centrale de la machine à émulsification sous vide comprend : un système de mélange, un système de cisaillement-émulsification, un système sous vide, un système de chauffage-refroidissement, un système d’alimentation-et-de-vidange, ainsi qu’un système de commande intelligente. Chaque système est scientifiquement conçu et parfaitement intégré afin d’assurer une efficacité élevée et une qualité supérieure lors du traitement d’émulsification des matières. Le système de mélange est équipé d’une combinaison d’agitateurs multifonctionnels, notamment un agitateur à ancre doté d’une fonction de raclage des parois, un agitateur à cadre et un agitateur à hélice, permettant un mélange tridimensionnel et homogène des matières dans le réservoir de mélange, selon différentes directions et angles. L’agitateur à raclage des parois est fabriqué en caoutchouc silicone de haute qualité conforme aux normes alimentaires ; il épouse étroitement les parois intérieures et le fond du réservoir de mélange en acier inoxydable, empêchant efficacement l’adhérence des matières aux parois et leur surchauffe ou carbonisation dues à un chauffage prolongé. Il garantit ainsi l’uniformité de la température des matières et la cohérence de l’effet de mélange, tout en facilitant le nettoyage du corps du réservoir, conformément à la caractéristique « facile à nettoyer » de l’équipement. Le système de cisaillement-émulsification est équipé d’une tête d’émulsification à haut débit dotée d’une structure spécifique rotor-stator, entraînée par un moteur à fréquence variable haute puissance offrant une régulation continue de la vitesse. La vitesse de cisaillement peut être ajustée souplement en fonction de la viscosité et des exigences d’émulsification des différentes matières, généralement comprise entre 500 et 28 000 tr/min. La rotation à grande vitesse du rotor génère un fort écoulement turbulent et des forces de cisaillement capables de fragmenter les particules de matière en fines gouttelettes, assurant ainsi un mélange homogène et une émulsification stable des phases huileuse et aqueuse. La finesse d’émulsification peut atteindre moins de 10 microns, garantissant une texture lisse et délicate du produit final. Le système sous vide constitue un composant essentiel de la machine à émulsification sous vide : il est équipé d’une pompe à vide sans huile haute performance et d’une chambre sous vide entièrement étanche, capable de créer un environnement sous vide élevé allant jusqu’à -0,098 MPa dans le réservoir de mélange, réalisant ainsi une dégazéification complète des matières — l’une des caractéristiques fondamentales de cet équipement. À l’état sous vide, les bulles d’air générées durant les phases de mélange et de cisaillement sont rapidement et totalement éliminées, évitant ainsi la formation de bulles dans le produit final, garantissant une texture lisse et une densité constante, tout en prévenant l’oxydation et la dégradation des matières dues au contact avec l’air. Cela améliore efficacement la stabilité à long terme et la durée de conservation du produit. Le système de chauffage-refroidissement adopte une structure à double enveloppe du réservoir de mélange, permettant un contrôle précis de la température des matières via la circulation d’huile caloportrice, d’eau chaude ou d’eau froide. Il est équipé d’un module intelligent de régulation PID de la température, avec une précision de réglage inférieure à ±1 ℃, et une plage de réglage de température allant de 0 à 120 ℃, ce qui permet de répondre aux exigences thermiques variées des différentes matières durant les processus d’émulsification, de fusion, de mélange et de refroidissement. Par exemple, dans la fabrication de crèmes pour le visage cosmétiques, les phases huileuse et aqueuse peuvent être chauffées à leur température de fusion, puis refroidies rapidement à la température de formation après émulsification, assurant ainsi un déroulement fluide du processus de production et la qualité du produit fini. Le système d’alimentation-et-de-vidange est conçu dans une optique d’ergonomie et d’hygiène : il comprend une alimentation par aspiration sous vide, un orifice manuel d’alimentation équipé d’un capot anti-poussière, ainsi qu’une vanne automatique de vidange située en position basse. Il permet ainsi une alimentation et une vidange fermées des matières, évitant toute contamination pendant ces opérations et répondant aux exigences strictes d’hygiène propres aux industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétique. La vanne de vidange basse adopte une structure sanitaire à ouverture rapide, permettant une vidange rapide et complète des matières sans résidu, facilitant ainsi le nettoyage et la stérilisation. Le système de commande intelligente de la machine à émulsification sous vide est constitué d’un système avancé de commande par automate programmable (PLC) et d’une interface homme-machine à écran tactile haute définition. Il permet une commande centralisée et une surveillance en temps réel de tous les paramètres de traitement, tels que la vitesse d’agitation, la vitesse de cisaillement, le degré de vide, la température des matières, la durée de traitement, ainsi que les phases d’alimentation et de vidange. L’opérateur peut définir et ajuster les différents paramètres directement depuis l’écran tactile, tandis que le système peut stocker plusieurs recettes de production, facilitant ainsi le passage rapide d’un produit à un autre et améliorant considérablement l’efficacité de production dans les cas de production multi-variétés et en petites séries. Le système intègre également plusieurs fonctions intelligentes d’alarme et de protection sécuritaire, telles qu’une alarme en cas d’anomalie du degré de vide, une alarme en cas de dépassement de la température limite, une protection contre la surcharge du moteur, un bouton d’arrêt d’urgence et une protection par verrouillage interlock, garantissant efficacement un fonctionnement sûr et stable de l’équipement ainsi que la sécurité des opérateurs. Toutes les pièces entrant en contact avec les matières — y compris le réservoir de mélange, les agitateurs, la tête de cisaillement-émulsification, les canalisations et les vannes d’alimentation et de vidange — sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité, conforme aux normes alimentaires et pharmaceutiques (grades 304/316), poli à miroir avec une surface lisse, non toxique, inodore, résistant à la corrosion et facile à nettoyer. Ces matériaux répondent aux exigences de certification CGMP, CE et FDA, évitant toute contamination des matières durant le processus de transformation. L’équipement adopte une conception modulaire et une structure à démontage rapide : tous les composants fonctionnels peuvent être démontés et remontés rapidement, ce qui facilite un nettoyage, une stérilisation et une maintenance approfondis, tout en évitant efficacement la contamination croisée entre différentes matières, conformément aux normes de production BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) propres aux industries pharmaceutique et alimentaire. En ce qui concerne les scénarios d’application et les cas pratiques, la machine à émulsification sous vide de Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd est largement utilisée dans l’industrie cosmétique pour la production de diverses crèmes, laits, sérums, fonds de teint, rouges à lèvres et autres produits de soins cutanés et maquillages émulsionnés ou crémeux ; dans l’industrie alimentaire pour la fabrication de vinaigrettes, de mayonnaises, de sauces lactées, de fromages, de glaces et d’autres produits alimentaires émulsionnés ; dans l’industrie pharmaceutique pour la production d’onguents médicaux, d’émulsions, de suspensions, de gels et d’autres produits pharmaceutiques ; dans l’industrie des produits chimiques d’usage courant pour la fabrication de détergents haut de gamme, de solutions hydroalcooliques pour les mains, de shampoings, d’après-shampoings et d’autres produits d’hygiène quotidienne émulsionnés. L’entreprise a réalisé de nombreux projets de machines à émulsification pour des entreprises nationales et étrangères, et les équipements fournis ont été très appréciés par les clients pour leurs performances exceptionnelles et leur qualité stable. En juillet 2024, une entreprise thaïlandaise spécialisée dans les cosmétiques a visité Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd et effectué une inspection sur site des prototypes de machines à émulsification sous vide. Après les explications techniques détaillées et les démonstrations pratiques réalisées par les ingénieurs de l’entreprise, le client a fortement salué les performances et la compétence technique de l’équipement, et a exprimé son intention de coopérer pour la personnalisation d’une machine à émulsification sous vide à relevage hydraulique destinée à la production de produits de soins cutanés haut de gamme. En juin 2024, l’entreprise a participé à l’exposition COSMOPROF CBE ASEAN à Bangkok (Thaïlande) ; la machine à émulsification sous vide exposée a suscité un vif intérêt auprès des clients d’Asie du Sud-Est et d’autres pays, permettant d’obtenir plusieurs pistes de coopération concrètes. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd dispose d’une équipe de R&D professionnelle et d’une équipe de service technique expérimentée dans la recherche-développement, la production et le service après-vente des équipements d’émulsification sous vide. L’entreprise possède 15 ans d’expérience dans la fabrication d’équipements mécaniques, une usine de 1 000 m², un atelier sans poussière de 3 000 m² et une équipe professionnelle de 100 employés, lui permettant d’offrir à ses clients un service clé en main comprenant le choix du modèle d’équipement, la personnalisation, l’installation sur site, la mise en service, la formation technique, le réglage des recettes, la fourniture de pièces détachées et une maintenance à vie. Pour les clients ayant des besoins spécifiques de production, l’entreprise peut réaliser une conception et une personnalisation sur mesure de la machine à émulsification sous vide, en fonction des caractéristiques des matières, de l’échelle de production et des exigences relatives aux produits — par exemple, la conception de structures d’agitation et de cisaillement spécifiques, l’augmentation du volume du réservoir de mélange, l’amélioration du système sous vide ou l’intégration à une ligne de production automatisée — afin de répondre aux besoins individuels de production des clients. Si vous souhaitez obtenir davantage d’informations sur les paramètres techniques, les types de modèles, les solutions de personnalisation et autres détails concernant la machine à émulsification sous vide fixe et la machine à émulsification sous vide à relevage hydraulique, veuillez contacter notre personnel qualifié pour une consultation détaillée. Nous vous proposerons l’équipement de traitement d’émulsification des matières le plus adapté ainsi qu’une solution globale de production, parfaitement alignée sur vos besoins réels de production et les caractéristiques de vos produits.