EN
Các biện pháp an toàn thiết yếu và chuẩn bị trước khi tháo rời
Triển khai quy trình khóa – gắn thẻ (LOTO) và giảm thiểu các rủi ro liên quan đến chân không, áp suất và điện
Luôn khóa và dán nhãn cảnh báo trước khi tiến cận bất kỳ bộ phận nào. Điều này có nghĩa là cắt toàn bộ nguồn cung cấp năng lượng, bao gồm điện, hệ thống khí nén và thủy lực. Kiểm tra xem buồng chân không đã mất áp suất hoàn toàn chưa bằng các thiết bị đo lường phù hợp, bởi vì bất kỳ áp suất còn sót lại nào trên mức 5 psi đều có thể khiến các mảnh vật liệu bắn tung ra khắp phòng một cách bất ngờ. Trong quá trình thực hiện, đồng thời xả áp suất từ các đường ống thủy lực và đảm bảo các tụ điện được xả điện hoàn toàn để tránh tình trạng thiết bị tự khởi động. Các chuyên gia an toàn của OSHA cho biết khoảng 89% các vụ tai nạn nghiêm trọng xảy ra trong quá trình sửa chữa thiết bị là do bỏ qua hoặc thực hiện vội vàng những bước cơ bản này.
Các dụng cụ yêu cầu, trang bị bảo hộ cá nhân (PPE) và thiết lập khu vực làm việc kiểm soát dành cho việc tháo rời máy trộn đồng nhất chân không
Việc tạo ra một khu vực làm việc không có chất gây nhiễm bắt đầu từ hệ thống chiếu sáng tốt và sàn phòng làm việc ngăn ngừa tích tụ tĩnh điện. Khi nói đến dụng cụ, kỹ thuật viên cần sử dụng cờ lê lực đã được hiệu chuẩn và cách điện, cờ lê không phát tia lửa, thiết bị hút chân không để tháo các gioăng kín, cùng với laser căn chỉnh dành riêng cho những công việc lắp ghép khớp nối truyền động phức tạp. Về trang bị bảo hộ cá nhân, kính bảo hộ đạt tiêu chuẩn ANSI Z87.1 là bắt buộc, bên cạnh đó là găng tay chống hóa chất dày (ít nhất 8 mil) và giày bảo hộ có mũi thép chắc chắn. Việc sắp xếp các bộ phận đã tháo rời cũng rất quan trọng: các khay được dán nhãn giúp theo dõi chính xác toàn bộ chi tiết. Và cũng đừng quên lý do vì sao sự ngăn nắp lại đặc biệt quan trọng ở đây: theo báo cáo ngành, nhiễm chéo vẫn chiếm khoảng 35% nguyên nhân gây hỏng sớm ở các máy đồng hóa chân không.
Trình tự tháo rời lõi cho Máy trộn đồng hóa chân không
Tháo nắp hút chân không, hệ thống nâng thủy lực và các gioăng làm kín
Điều đầu tiên cần làm là đảm bảo hệ thống thủy lực đã được xả áp suất hoàn toàn trước khi tiến hành bất kỳ thao tác nào khác. Hãy để toàn bộ áp suất chân không còn sót lại thoát ra ngoài thông qua các cổng đặc biệt được thiết kế riêng cho mục đích này. Sau khi xác nhận các quy trình khóa – dán nhãn (lockout tagout) đã được thực hiện đúng cách, chúng ta sẽ bắt tay vào tháo các đường ống thủy lực bằng cờ lê đầu vuông chuyên dụng. Khi tháo các bu-lông gắn kết, hãy tháo theo thứ tự hình sao thay vì tháo thẳng hàng từ hai bên đối diện nhau. Cách làm này giúp tránh biến dạng nắp và thực tế đã ngăn ngừa khoảng một phần tư tổng số trường hợp hư hỏng mặt bích, theo báo cáo của Tạp chí Đánh giá Kỹ thuật Bảo trì năm ngoái. Hãy cẩn thận kéo ra gioăng silicone chính bằng dụng cụ cạo nhựa, đồng thời kiểm tra dọc theo bề mặt gioăng xem có dấu hiệu bị nén vĩnh viễn (compression set) hay nứt không. Và đừng quên đặt ngay tất cả các gioăng này vào túi chống tĩnh điện để giữ chúng luôn sạch sẽ, tránh bụi bẩn và các chất gây nhiễm bẩn khác có thể làm hỏng toàn bộ hệ thống về sau.
Tháo rời cụm roto-stato cắt cao và khớp nối truyền động
Cố định trục truyền động bằng chốt khóa trước khi tháo các bu-lông bảo vệ khớp nối. Đánh dấu vị trí tương đối của roto so với stato bằng sơn chống tia UV. Các thông số mô-men xoắn quan trọng thay đổi tùy theo model:
- <5 HP : bu-lông khớp nối 35–40 Nm
- >15 HP : 80–85 Nm kèm chất chống lỏng bu-lông
Rút cụm ra theo phương dọc trục bằng chốt định vị, tránh để đầu roto tiếp xúc với thành stato. Ngay lập tức bao bọc cụm trong túi kín để ngăn nhiễm bẩn dạng hạt lơ lửng trong không khí—cụm roto-stato không được bảo vệ sẽ xuất hiện các vết rỗ ăn mòn trong vòng 8 giờ khi ở môi trường ẩm.
Tháo bình trộn có áo jacket, phụ kiện cổng chân không và cảm biến tích hợp
Bắt đầu bằng cách cô lập các đường ống dẫn chất làm mát chạy qua hệ thống áo khoác và đảm bảo chúng được xả hoàn toàn. Trước khi thực hiện bất kỳ thao tác nào khác, hãy tháo các đầu dò đồng hồ đo chân không cùng tất cả các cảm biến nhiệt độ; đồng thời đừng quên ghi nhãn rõ ràng từng dây cáp nối để tránh nhầm lẫn trong các bước lắp ráp sau này. Khi đến lúc nâng thân thiết bị lên, hãy sử dụng một dụng cụ tách (spreader) chất lượng tốt nhằm giữ cân bằng và tránh làm hư hại các mặt bích quý giá. Kiểm tra các gioăng chữ O nằm trong các đầu nối cổng để phát hiện dấu hiệu bị ép lồi ra ngoài (extrusion). Nếu chúng đã bị nén hơn khoảng 15% so với kích thước ban đầu, hãy thay thế ngay lập tức. Ngoài ra, hãy ghi chép đầy đủ các thông số hiệu chuẩn của cảm biến vào một nơi an toàn trước khi cất thiết bị đi bảo quản. Tin tôi đi, việc này sẽ giúp bạn tránh được rất nhiều rắc rối về sau.
Các khác biệt quan trọng theo từng mẫu máy khuấy đồng nhất chân không
Đơn vị để bàn so với đơn vị quy mô sản xuất: Cấu hình gioăng kín, tấm che tiếp cận và thông số mô-men xoắn
Cách tháo rời những thiết bị này khá khác biệt khi so sánh giữa các phiên bản để bàn với các máy trộn đồng nhất chân không công nghiệp quy mô đầy đủ. Các mẫu để bàn nhỏ hơn thường được trang bị những tấm che tiếp cận đơn giản ở một vị trí nhất định cùng các gioăng chữ O tiêu chuẩn, cho phép kỹ thuật viên tháo lắp chúng chỉ bằng các dụng cụ cầm tay thông thường. Tuy nhiên, khi chuyển sang các thiết bị công nghiệp cỡ lớn, độ phức tạp tăng lên nhanh chóng. Những thiết bị này đòi hỏi việc tháo rời từng lớp gioăng chân không theo trình tự cẩn thận, kèm theo việc siết chặt bằng lực mô-men thủy lực ở mức cụ thể, dao động khoảng từ 120 đến 300 niutơn mét, nhằm đảm bảo độ kín khít tối ưu. Đừng quên các cổng cảm biến được tích hợp trực tiếp vào hệ thống sản xuất, vốn yêu cầu các dụng cụ chuyên biệt mà đa số người dùng sẽ không tìm thấy trên các thiết bị cỡ nhỏ. Nhiều sự cố xảy ra do việc áp dụng sai phương pháp dành cho thiết bị công nghiệp lên các thiết bị để bàn. Khoảng sáu trên mười trường hợp hư hỏng gioăng thực tế bắt nguồn từ sự không tương thích này. Các nhà sản xuất cũng đặc biệt nhấn mạnh tầm quan trọng của tài liệu hướng dẫn chính hãng vì những lý do rất chính đáng. Khoảng một phần ba trong tổng số các rò rỉ chân không tốn kém đều được xác định là do trình tự siết mô-men không đúng khi tháo rời buồng chứa khỏi những thiết bị này.
Kiểm tra sau tháo rời, làm sạch và đánh giá mức độ sẵn sàng
Đánh giá mức độ mài mòn của cụm roto-stato, phớt cơ khí, gioăng O-ring và các bộ phận đảm bảo độ kín chân không
Bắt đầu kiểm tra với cụm roto-stato: đo độ dày mép cánh và khe hở hướng kính so với dung sai tiêu chuẩn ngành. Việc trầy xước quá mức hoặc mất cân bằng cho thấy khả năng hỏng hóc sắp xảy ra. Tiếp theo, kiểm tra phớt cơ khí để phát hiện vết nứt do nhiệt và suy giảm lực căng lò xo; thay thế nếu việc mài phẳng (lapping) không khôi phục được độ phẳng.
Đối với độ kín chân không, kiểm tra gioăng O-ring và đệm dưới kính phóng đại để phát hiện hiện tượng biến dạng dẻo do nén (compression set), phồng rộp do hóa chất hoặc rách vi mô. Xác nhận độ tin cậy bằng thử nghiệm áp suất ở mức 150% áp suất chân không làm việc. Làm sạch tất cả các chi tiết bằng thiết bị siêu âm với dung môi không ăn mòn — tuyệt đối không sử dụng phương pháp mài mòn trên các bề mặt đã đánh bóng.
Cuối cùng, ghi chép lại các mẫu mài mòn và sai lệch kích thước. Dữ liệu nền này xác định tuổi thọ phục vụ của các bộ phận. Mức độ sẵn sàng để lắp ráp lại yêu cầu không còn bất kỳ dư lượng nào và độ ổn định kích thước đã được xác minh.