EN
Būtini saugos reikalavimai ir parengiamieji darbai prieš išmontavimą
Užrakinimo–žymėjimo (LOTO) procedūros įdiegimas bei vakuumo, slėgio ir elektros pavojų mažinimas
Visada išjunkite ir pažymėkite visus įrenginius prieš artėdami prie bet kurių dalių. Tai reiškia, kad turi būti nutraukti visi energijos šaltiniai, įskaitant elektros tiekimą, oro slėgio sistemas ir hidraulines sistemas. Patikrinkite, ar vakuumo kamera visiškai prarado slėgį, naudodami tinkamus matavimo prietaisus, nes bet koks likęs slėgis virš 5 psi gali netikėtai išmesti dalis per visą patalpą. Atlikdami šiuos veiksmus, taip pat išleiskite slėgį iš hidraulinių vamzdelių ir įsitikinkite, kad kondensatoriai visiškai išsikrovė, kad niekas nepasileistų savarankiškai. OSHA saugos ekspertai teigia, kad apytiksliai 89 procentų rimtų avarijų, įvykusių remontuojant įrangą, atsiranda būtent tada, kai šie paprasti veiksmai praleidžiami arba atliekami skubotai.
Būtini įrankiai, asmens apsaugos priemonės ir kontroliuojamos darbo vietos paruošimas vakuumo homogenizatoriaus maišytuvo mašinos išmontavimui
Darbo vietos, laisvos nuo teršalų, sukūrimas prasideda nuo tinkamos apšvietimo ir grindų, kurios neleidžia susidaryti statiniam elektros krūviui. Kalbant apie įrankius, technikams reikia kalibruotų izoliuotų veržliarakčių, neįsiskaitančių veržtuvų, vakuumui pritaikytos įrangos sandaros pašalinimui, taip pat lygiavimo lazerių sudėtingoms variklio jungties montavimo užduotims atlikti. Asmeninės apsaugos priemonėms būtinos ANSI Z87.1 standarto saugos akinių klasės, taip pat storesnės chemiškai atsparios pirštinės (ne mažiau kaip 8 milio storio) ir patikimos paaugusiųjų pėdų apsaugos avalynė su plieniniais pirštų apsauginiais elementais. Svarbu taip pat tvarkingai laikyti išmontuotus komponentus. Žymėti dėžutes padeda viską tinkamai stebėti. Ir nepamirškime, kodėl tvarka čia yra tokia svarbi: pagal pramonės ataskaitas kryžminė užterštumas atsako už apytiksliai 35 % ankstyvų homogenizatorių gedimų atvejų. Tai daro tinkamą darbo vietos valdymą ne tik gerąja praktika, bet ir būtina techninės priežiūros strategija.
Pagrindinis vakuumo homogenizatoriaus maišytuvo mašinos komponentų išmontavimo seka
Vakuumu užsandarintos dangtelio, hidraulinės pakėlimo sistemos ir sandarinančių tarpinės pašalinimas
Pirma, įsitikinkite, kad hidraulinė sistema visiškai nuspaudžiama prieš pradėdami bet ką kitą. Leiskite likusiam vakuumo slėgiui išeiti per specialius šiam tikslui skirtus vožtuvus. Kai patvirtinsime, kad saugos atjungimo ir žymėjimo procedūros yra tinkamai įvykdytos, laikas pradėti dirbti su hidraulinėmis žarnomis naudojant patikimus senovinius flanšų veržliarakčius. Nuimdami tvirtinimo varžtus, juos atsukinėkite žvaigždės tvarka, o ne tiesiai priešingose pusėse. Tai padeda išvengti dangtelio išsivyniojimo ir, kaip nurodė „Maintenance Tech Review“ praėjusiais metais, išvengia apytiksliai ketvirčio visų flanšų pažeidimų atvejų. Atsargiai ištraukite pagrindinę silikono tarpinę naudodami plastikinį šepetuką arba skrebliuką, tuo pačiu tikrindami, ar ji neturi suspaudimo deformacijos požymių ar įtrūkimų. Ir nepamirškite nedelsdami įdėti visas tas tarpines į antistatines maišelius, kad jos būtų apsaugotos nuo dulkių ir kitų teršalų, kurie vėliau gali viską sugadinti.
Aukštosios šlyties rotoriaus-statoriaus surinkinio ir pavaros sujungimo atjungimas
Prieš atsukant sujungimo apsaugą, fiksuokite varomąjį veleną užrakinamu juostiniu žymekliu. Pažymėkite rotoriaus padėtį santykinai statoriui naudodami UV-spindulių atsparią dažymo medžiagą. Svarbios sukimo momento specifikacijos priklauso nuo modelio:
- <5 AG vienetams : 35–40 Nm sujungimo varžtai
- >15 AG vienetams : 80–85 Nm su sriegių fiksavimo medžiaga
Ištraukite surinkinį ašinai naudodami lygiavimo kreipiamuosius, išvengdami rotoriaus galiukų ir statoriaus sienelių sąlyčio. Nedelsiant supakuokite surinkinį į maišą, kad būtų išvengta oro teršalų – neuždengti rotorius-statoriai drėgnoje aplinkoje per 8 valandas pradeda koroduoti dėl pittingo.
Apvynioto maišymo indo, vakuumo jungties detalės ir integruotų jutiklių ištraukimas
Pradėkite nuo aušinimo skysčio vamzdelių, einančių per apvalkalų sistemą, izoliavimo ir įsitikinkite, kad jie visiškai ištuštėjo. Prieš pradėdami bet ką kitą, pašalinkite vakuumo manometro zondus kartu su visais temperatūros davikliais ir nepamirškite tinkamai pažymėti kiekvieną laidų sąranką, kad vėliau niekas nesumaišytų. Kai ateis laikas pakelti patį indą, pasinaudokite aukštos kokybės išplėtimo įrankiu, kad palaikytumėte pusiausvyrą ir išvengtumėte brangiausių flančių pažeidimų. Patikrinkite O-žiedus, esančius prijungimo lizduose, ar jie nesutruko. Jei jie suspausti daugiau nei apie 15 % nuo pradinio dydžio, juos nedelsiant reikia pakeisti. Taip pat nepamirškite užsirašyti visų daviklių kalibravimo duomenų kur nors saugioje vietoje prieš viską padėdami į sandėliavimą. Tikėkite manimi – tai vėliau išsaugo nuo daugybės galvos skausmų.
Kritinės modeliui būdingos skirtumai, išardant vakuumo homogenizatorių maišytuvą
Stalo tipo ir gamybos masto įrenginiai: hermetinės jungtys, prieigos skydeliai ir sukimo momentų specifikacijos
Šių įrenginių išmontavimo būdai labai skiriasi palyginus stalinio tipo įrenginius su pilno dydžio pramoniniais vakuumo homogenizatoriais maišytuvais. Mažesni stalinio tipo modeliai paprastai turi paprastas prieigos plokštes vienoje vietoje ir standartines O-žiedus, kurie leidžia technikams juos išmontuoti tik naudojant įprastus rankinius įrankius. Tačiau kai kalbama apie didelius pramoninius įrenginius, situacija greitai sudėtingėja. Šiuose įrenginiuose reikia atsargiai, žingsnis po žingsnio nuimti daugiasluoksnius vakuumo sandarinimus, taip pat nustatyti tam tikrus hidraulinius sukimo momentus – apytiksliai nuo 120 iki galbūt 300 niutonmetrų – kad viskas būtų tinkamai sandarinta. Be to, negalima pamiršti jutiklių jungčių, įmontuotų tiesiogiai į gamybos sistemas, kurios reikalauja specialių įrankių, kurių dauguma žmonių nedėl mažesnių įrenginių neaptinka. Daugelis problemų kyla dėl to, kad žmonės bandys pritaikyti pramoninius metodus stalinio tipo įrenginiams. Apie šešių iš dešimties sandarinimo žiedų pažeidimų iš tikrųjų kyla dėl šio neatitikimo. Gamintojai taip pat labai pabrėžia savo dokumentaciją – ir tai turi pagrindo. Maždaug viena trečioji visų brangiausių vakuumo nuotėkų yra susijusi su netinkamu sukimo momentų taikymo tvarka atjungiant indus nuo šių įrenginių.
Po išardymo patikrinimas, valymas ir paruoštumo įvertinimas
Rotoriaus-statoriaus, mechaninių sandarinukų, O-žiedų ir vakuumo vientisumo komponentų nusidėvėjimo įvertinimas
Pradėkite patikrinimą nuo rotoriaus-statoriaus surinkimo: išmatuokite mentos krašto storį ir spindulinį tarpą pagal pramonės leistinus nuokrypius. Per didelis paviršiaus įbrėžimų intensyvumas arba nesuvienodėjimas rodo artėjančią gedimo riziką. Toliau patikrinkite mechaninius sandarinukus dėl šilumos sukeltų įtrūkimų ir spyruoklių tempimo sumažėjimo; pakeiskite juos, jei šlifavimas nepavyksta atkurti jų plokštumos.
Vakuumo vientisumui užtikrinti patikrinkite O-žiedus ir tarpines padidintu mastu dėl suspaudimo deformacijos, cheminio paburkimo ar mikroplyšių. Patikrinkite jų patikimumą slėgio bandymu, kurio metu taikomas 150 % darbinio vakuumo slėgis. Visus komponentus valykite ultragarsiniu būdu neturiškais tirpikliais – niekada nešluostykite švelnių paviršių švarinimo priemonėmis su šiurkščiomis dalelėmis.
Galiausiai dokumentuokite nusidėvėjimo modelius ir matmeninius nuokrypius. Šis pradinis duomenų rinkinys nustato komponentų tarnavimo trukmę. Surinkimo paruoštumas reikalauja visiško likučių nebuvimo ir patvirtinto matmeninio stabilumo.