EN
Būtiskā drošības un sagatavošanās darbi pirms demontāžas
Bloķēšanas un marķēšanas (LOTO) procedūras ieviešana un vakuuma, spiediena un elektriskās briesmu novēršana
Vienmēr izslēdziet un marķējiet visus komponentus, pirms pat tuvojaties kādai daļai. Tas nozīmē visu enerģijas avotu atvienošanu, tostarp elektrības, gaisa spiediena sistēmu un hidraulisko sistēmu. Pārbaudiet, vai vakuumkamera ir pilnībā zaudējusi spiedienu, izmantojot atbilstošus mērinstrumentus, jo jebkurš atlikušais spiediens virs 5 psi var nejauši izsviest daļas pa telpu. Veicot šo darbību, vienlaikus atbrīvojiet spiedienu no hidrauliskajām caurulēm un pārliecinieties, ka kondensatori ir pilnībā izlādēti, lai nekas neuzsāktu darboties patstāvīgi. Drošības eksperti no OSHA norāda, ka aptuveni 89 % smagāko negadījumu aprīkojuma remonta laikā notiek tieši tad, kad šīs pamata darbības tiek izlaistas vai veiktas steidzīgi.
Nepieciešamie rīki, personīgā aizsardzības aprīkojums un kontrolēta darba vietas iekārtošana vakuumhomogenizatora maisītāja mašīnas demontāžai
Darbvietas izveide, kas ir brīva no piesārņojumiem, sākas ar labu apgaismojumu un grīdas segumu, kas novērš statiskās elektrības uzkrāšanos. Attiecībā uz rīkiem tehniskajiem speciālistiem nepieciešami kalibrēti izolēti momenta atslēgas, neizraisītāji atslēgas, vakuuma režīmā darbojošās iekārtas blīvējumu noņemšanai, kā arī līmeņa lāzeri sarežģītām piedziņas savienojuma uzstādīšanas darbībām. Personīgās aizsardzības līdzekļiem jāatbilst ANSI Z87.1 standartam (drošības brilles), kā arī jāizmanto biezas ķīmiski izturīgas cimdi (vismaz 8 mils biezi) un stingri tērauda pirkstu apavas. Svarīgi arī saglabāt izjauktos komponentus kārtībā. Marķēti trauki palīdz pareizi sekot līdzi visiem komponentiem. Un neaizmirstsim, kāpēc organizācija šeit ir tik svarīga — krusteniskais piesārņojums, pēc nozares ziņojumiem, ir atbildīgs par aptuveni 35 % agrīnām homogenizatoru atteicēm. Tas nozīmē, ka pareiza darbvietas pārvaldība nav vienkārši laba prakse, bet gan būtiska apkopēs izmantojamā stratēģija.
Vakuuma homogenizatora maisītājmašīnas komponentu galvenā izjaukšanas secība
Vakuumhermētiskā vāka, hidrauliskās pacelšanas sistēmas un hermētiskajiem blīvējumiem noņemšana
Pirmkārt, pārliecinieties, vai hidrauliskā sistēma ir pilnībā depreturizēta, pirms veicat jebko citu. Ļaujiet atlikušajam vakuumspiedienam izlīst caur tiem speciālajiem atverēm, kas paredzētas šim nolūkam. Kad esam pārliecinājušies, ka bloķēšanas un brīdinājuma procedūras ir pareizi izpildītas, pienācis laiks strādāt ar hidrauliskajām caurulēm, izmantojot parastus flares savienojumu uzgriežņu atslēgas. Noņemot montāžas skrūves, tās atskrūvējiet zvaigznes veidā, nevis tieši pretī viena otrai. Tas palīdz novērst vāka izliekšanos un pat faktiski novērš aptuveni četrdesmit procentus visu flanču bojājumu gadījumu, kā norādīts žurnālā "Maintenance Tech Review" pagājušajā gadā. Rūpīgi izvelciet galveno silikona blīvējumu, izmantojot plastmasas skrāpji, vienlaikus pārbaudot, vai tajā redzamas kompresijas deformācijas pazīmes vai plaisas. Un neaizmirstiet tūlīt ievietot visus šos blīvējumus anti-statiskajos maisiņos, lai tie paliktu tīri, neuzņemot putekļus un citas piesārņojošās vielas, kas varētu vēlāk sabojāt visu sistēmu.
Augstas šķēlšanas rotor-statora montāžas un piedziņas savienojuma atvienošana
Pirms atskrūvēt savienojuma aizsargu, nostipriniet piedziņas vārpstu ar bloķēšanas adatu. Atzīmējiet rotoru orientāciju attiecībā pret statoru, izmantojot UV starojumam izturīgu krāsu. Kritiskās piespiedu momenta specifikācijas atšķiras atkarībā no modeļa:
- <5 ZS vienībām : 35–40 Nm savienojuma skrūvēm
- >15 ZS vienībām : 80–85 Nm ar diegu fiksējošu komponentu
Izvelciet montāžu ass virzienā, izmantojot izlīdzināšanas vaduzturi, izvairoties no saskares starp rotoru galotnēm un statora sienām. Uzreiz ievietojiet montāžu maisiņā, lai novērstu gaisā esošu piesārņojumu — neaizsargāti rotor-statori mitrā vidē korodē un veido rūsas pītis jau pēc 8 stundām.
Jaketiņotas maisīšanas trauka, vakuuma portam pievienoto pieslēgvietu un integrēto sensoru izņemšana
Sāciet ar to, ka izolējat dzesēšanas šķidruma caurules, kas iet caur jakas sistēmu, un pārliecinieties, vai tās ir pilnībā iztukšotas. Pirms jebkā cita noņemiet vakuummetra probas kopā ar visiem temperatūras sensoriem un neaizmirstiet katru vadiem aprīkoto savienojumu pareizi marķēt, lai vēlāk nekas nesajauktos. Kad pienāk laiks pacelt pašu trauku, izmantojiet augstas kvalitātes izpletes ierīci, lai saglabātu līdzsvaru un izvairītos no dārgo flanču bojāšanas. Pārbaudiet O gredzenus portu pieslēgumos, vai tie nav izspiesti. Ja tie ir saspiesti vairāk nekā aptuveni par 15% no sava sākotnējā izmēra, tos nekavējoties aizvietojiet. Un neaizmirstiet uzrakstīt visus sensoru kalibrēšanas datus kaut kur drošā vietā, pirms visu ieliek glabāšanā. Ticiet man, šī informācija vēlāk palīdzēs izvairīties no problēmām.
Būtiskās modeļa specifiskās atšķirības vakuumhomogenizatora maisītājmašīnas demontāžā
Laboratorijas (galda) un ražošanas mēroga vienības: blīvējumu konfigurācijas, piekļuves paneļi un momenta specifikācijas
Šo ierīču izjaukšanas process ir diezgan atšķirīgs, salīdzinot galda tipa modeļus ar pilnmērogu rūpniecisko vakuuma homogenizatoru maisītāju. Mazākie galda tipa modeļi parasti ir aprīkoti ar vienkāršām piekļuves panelēm vienā vietā un standarta O-formas blīvēm, kas ļauj tehniskajiem speciālistiem tos izjaukt, izmantojot tikai parastus rokas rīkus. Tomēr, nonākot līdz lielajām rūpnieciskajām ierīcēm, situācija strauji kļūst sarežģītāka. Šajos gadījumos nepieciešama rūpīga, soli pa solim veikta daudzslāņu vakuumbļīvējumu noņemšana, kā arī precīzi noteiktas hidrauliskās momenta iestatījumi — aptuveni no 120 līdz pat 300 N·m, lai visu saglabātu pareizi noslēgtu. Un neaizmirstiet par sensoru portiem, kas integrēti ražošanas sistēmās un prasa speciālus rīkus, kurus lielākā daļa cilvēku neatradīs mazākajās ierīcēs. Dažādi problēmu gadījumi rodas tāpēc, ka cilvēki cenšas pielietot rūpnieciskās metodes galda tipa ierīcēm. Apmēram seši no desmit blīvējumu bojājumiem patiesībā ir saistīti ar šo neatbilstību. Ražotāji arī ļoti uzsvēr savu dokumentāciju — un tam ir sava iemesla. Aptuveni viena trešdaļa no visām dārgajām vakuumbaļļām ir saistītas ar nepareizu momenta pielietošanas secību, kad atvieno traukus no šīm ierīcēm.
Pēc demontāžas pārbaude, tīrīšana un gatavības novērtējums
Izturības novērtējums rotor-statora, mehāniskajiem blīvēm, O-formas gredzeniem un vakuuma integritātes komponentiem
Pārbaudi uzsākt ar rotor-statora komplektu: izmērīt lāpstiņu malas biezumu un radiālo atstarpi salīdzinājumā ar rūpniecības pieļaujamajām robežvērtībām. Pārmērīga iegrabēšana vai nebalansētība norāda uz tuvojošos bojājumu. Tālāk pārbaudīt mehāniskās blīves uz siltuma radītām plaisām un spirāļu sprieguma samazināšanos; aizvietot, ja līmēšana neatjauno virsmas plaknumu.
Vakuuma integritātes nodrošināšanai pārbaudīt O-formas gredzenus un blīvējumus ar palielinājumu uz kompresijas deformāciju, ķīmisko pietūkumu vai mikroplaisām. Uzticamību apstiprināt ar spiediena pārbaudi 150 % darba vakuuma apstākļos. Visus komponentus tīrīt ultrasoniski ar nekorozīviem šķīdinātājiem — nekad neizmantot abrazīvas metodes polierētām virsmām.
Visbeidzot, dokumentēt nodiluma raksturus un izmēru novirzes. Šis pamatvērtību līmenis nosaka komponenta kalpošanas laiku. Atkal montāžai sagatavošanai nepieciešama pilnīga atlikumu trūkums un apstiprināta izmēru stabilitāte.