EN
Одговорност за безбедност и припрема пре распарке
Увеђење Локаут-Тагаут (ЛОТО) и ублажавање вакуумских, притиска и електричних опасности
Увек се закључајте и означите пре него што се ни приближите било ком делу. То значи да ће бити искључени сви извори енергије, укључујући електричну енергију, системе ваздушног притиска и хидраулику. Проверите да ли је вакуумска комора потпуно изгубила притисак са одговарајућим алатима за мерење јер све што остане изнад 5 пси може неочекивано пуцати комаде кроз собу. Док то радите, такође ослободите притисак од хидрауличких линије и уверите се да су кондензатори потпуно исцрпљени тако да ништа не почне да ради самостално. Експерти за безбедност у ОСХА кажу да се око 89 посто озбиљних несрећа током поправке опреме дешава када се прескоче или пребрзају ови основни кораци.
Потребни алати, ППП и контролисана радна просторија за демонтажу вакуумског хомогенизатора и мешалице
Стварање радног простора без контаминација почиње добро осветљењем и подним покривањем који спречава статичко накупљање. Када је реч о алатима, техничарима су потребни калибрирани калибрирани кључеви за искрен тренутни момент, не-спарцкинг ключеви, опрема за вакуум за уклањање запечатака, плус ласери за усклађивање за те тешке послове са спојам приводи. За личну заштитну опрему, неопходно је користити заштитне наочаре са стандардом ANSI Z87.1, заједно са дебљим рукавицама које се не могу користити у хемијским случајевима (најмање 8 мм) и чврстом челичном обућом за прсте. И одржавање разглобљених компоненти такође је организовало ствари. Назначени тањири помажу да се све исправно прати. И не заборавимо зашто је организација толико важна овде. Кроз контаминација остаје одговорна за око 35% раних случајева неуспеха у хомогенизаторима према извештајима индустрије. То прави да правилно управљање радним простором није само добра пракса већ и неопходна стратегија одржавања.
Схема демонтаже језгра за компоненте вакуумских хомогенизаторских мешалица
Узимање вакуумског запечаћеног поклопаца, хидрауличког система подизања и затварача
Прво, уверите се да је хидраулички систем потпуно притиснут пре него што урадите било шта друго. Нека било који преостали вакуумски притисак излази кроз оне специјалне капи које су дизајниране за ту сврху. Када потврдимо да су процедуре за закључавање и излазак на месту, време је да се бавимо тим хидрауличким линијама са неким добрим старим флаер-нуц кључевима. Када уклањате монтажне виљте, обидите их у звездочасној обрасци, а не директно. То помаже да се поклоп не искриве и заправо спречава око четвртине свих случајева оштећења фланжева према прегледа технике одржавања прошле године. Пажљиво извуците главни силиконски запчатак пластичним шкрапером, проверавајући да ли на путу постоји знак компресије или пукотина. И не заборавите да одмах ставите све те пломбе у антистатичке вреће како би остале чисте од прашине и других контаминација које би касније све могле уништити.
Одвојивање зглоба ротора-статора са високим резом и споја привода
Пре него што се одвргне штит за спој, задржите водни ваљ са закључавањем. Подносите оријентацију ротора према статору користећи UV отпорну боју. Спецификације критичног торка варирају по моделима:
- уједине < 5ХП : 3540 Нм спојне болте
- >15 КС : 8085 Нм са слојем за блокирање нита
Извуците монтаж осевно користећи дице за изравнавање, избегавајући контакт између врхова ротора и зидова статора. Одмах упаковајте монтаж како бисте спречили контаминацију ваздухомнезаштићени ротори-статори развијају корозијске јаме у року од 8 сати у влажним окружењима.
Извађење смешачке посуде са капутом, вакуумских фитинга и интегрисаних сензора
Почни изоловањем линије хладног течности које пролазе кроз систем јакне и провери да су потпуно исцрпљене. Пре свега, извуците оне сонде за вакуум меџер заједно са свим сензорима температуре и не заборавите да правилно означите сваки жични појас тако да се ништа не помеша касније. Када дође време да се само посуда подигне, узмите добар инструмент за ширење како бисте одржали равнотежу и избегли оштећење тих драгоцених фланжева. Проверите оне О-прстене који се налазе у пристаништеним фитинзима на било какве знаке екструзије. Ако су се компресирали више од 15% своје првобитне величине, боље их одмах заменити. И запамтите да запишете све детаље калибрације сензора на сигурно место пре него што све склапите за складиштење. Поверуј ми, ова ствар ће те спасити од главобоља.
Критичне варијације специфичне за модел у разградњи вакуумских хомогенизаторских миксера
Бенчтоп против јединица производње: Конфигурације затварача, приступне плоче и спецификације вртења
Начин на који се ове ствари раздвајају прилично је другачији када се упоређују верзије на столу са индустријским миксерима за вакуумски хомогенизатор у пуној мери. Мањи модели на столу обично имају једноставне панеле за приступ на једном месту и стандардне о-прстенове који омогућавају техничарима да их раздвајају користећи само обичне ручне алате. Али када дођемо до великих индустријских, брзо се компликова. За њих је потребно пажљиво, корак по корак, уклањање тих слојева вакуумских затварања, плус одређена хидрауличка подешавања вртења негде око 120 до можда 300 нв. метара да би све било правилно запечаћено. И не заборавите на сензорске порте уграђене у производне системе који захтевају посебне алате које већина људи неће наћи на мањој опреми. Многи проблеми се јављају зато што људи покушавају да примењују индустријске методе на уређаји на столу. Око шест од десет оштећења печатних коваца заправо долази из ове несугласности. Произвођачи такође имају добар разлог да наглашавају своју документацију. Видимо да је око трећине свих скупих цурења вакуума прослеђено до погрешних секвенци вртења приликом одвајања посуда од ових машина.
Инспекција након раздвајања, чишћење и процена спремности
Процена износа ротора-статора, механичких запљуцаја, о-прстенова и компоненти за вакуумски интегритет
Почните са инспекцијом са спојом ротора-статора: измерите дебљину ивице и радијални прозор према индустријским толеранцијама. Превише оцене или неравнотеже сигнализују да је неуспех неизбежан. Затим испитајте механичке затварања на топлоте пукотине и деградацију пружне напетости; замените ако лапирање не успева да врати равна.
За интегритет вакуума, проверите О-прстене и пломбе под увећањем на компресионни комплет, хемијски отицање или микро-скрзе. Потврдити поузданост испитивањем притиска при 150% радног вакуума. Чистите све делове ултразвуком некорозивним растворитељиманикада не користите абразивне методе на полиране површине.
На крају, документујте обрасце зноја и димензионалне одступања. Ова база одређује живот компоненте. Припрема за поново сакупљање захтева нулту остатак и потврђену димензионалну стабилност.