HTL600 vätskefyllningsmaskin: Komplett avluftning och FDA-certifierad

Automatisk fyllningsmaskin för vätskor är en högpresterande, fullt automatiserad fyllningsutrustning som specifikt är utformad för att möta massproduktionsbehoven för vätskeprodukter inom kosmetik-, livsmedels-, dryckes-, läkemedels-, kemikalier- och daglig kemikalieindustrin. Den integrerar avancerad mekanisk konstruktion, elektronisk styrteknik och sensorteknik för att realisera den fullt automatiserade processen för flaska-tillförsel, positionering, exakt fyllning och avlämning, och utgör en oumbärlig kärnutrustning för moderna produktionslinjer för vätskeprodukter. Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., en professionell tillverkare av industriell fyllningsutrustning med lång erfarenhet, har utvecklat en serie automatiska fyllningsmaskiner för vätskor som uppfyller internationella kvalitetsstandarder såsom CGMP, CE, FDA och ISO 12100:2010, med hög effektivitet, hög precision och stark anpassningsförmåga, och som kan anpassas efter kundernas specifika egenskaper hos deras vätskeprodukter och produktionskrav. Den automatiska fyllningsmaskinen för vätskor består av flera funktionsmoduler som arbetar tätt samman för att bilda ett komplett fyllningssystem. Modulen för flaska-tillförsel använder en automatisk flasksorterare eller en vibrationsmatare, som automatiskt sorteras och transporterar tomma flaskor i olika storlekar (glasflaskor, plastflaskor, PET-flaskor) till fyllningsstationen, vilket säkerställer ordnad och effektiv tillförsel; fyllningsmodulen är utrustningens kärna och är utrustad med flera fyllningshuvuden (4–32 huvuden som alternativ) samt ett högprecisionsmätningssystem, vilket möjliggör samtidig fyllning av flera flaskor och därmed avsevärt ökar produktiviteten. Mätningssystemet i fyllningsmodulen använder avancerade tekniker såsom servopistongpumpar, elektromagnetiska flödesmätare och volymetriska tandhjulspumpar, med en fyllningsprecision som hålls inom ±0,1 ml vid fyllning av små volymer (10 ml–100 ml) och ±1 ml vid fyllning av stora volymer (100 ml–5 l), vilket säkerställer konsekvens i fyllningsvolymen för varje flaska. Fyllningsmetoden kan väljas utifrån de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos vätskan: gravitationsfyllning är lämplig för lågviskosa, icke-skvättande vätskor såsom vatten och ansiktsvatten; tryckfyllning är lämplig för skvättande vätskor såsom kolsyrade drycker och handdesinficeringsmedel, samt högviskosa vätskor såsom matolja och kosmetiska emulsioner; vakuumfyllning är lämplig för flyktiga vätskor såsom alkohol och parfym, samt vätskor som lätt oxideras. Alla delar som kommer i kontakt med vätskan är tillverkade av livsmedelsklassad rostfritt stål (304/316) och korrosionsbeständiga tekniska plastmaterial, vilket uppfyller hygienkraven för livsmedels-, kosmetik- och läkemedelsproduktion, och fyllningsmunstycket är utformat med en struktur som förhindrar droppning, sprutning och skvättning, vilket effektivt förhindrar vätskeförspillning och flaskkontaminering. Modulen för flaska-transport använder en högprecisions-servobelttransportör och en flaska-positioneringsanordning, vilket säkerställer stabil transport och exakt positionering av flaskorna under fyllningsprocessen, och transporthastigheten är synkroniserad med fyllningshastigheten för att möjliggöra samordnad produktion. Styrmodulen använder ett PLC-styrningssystem och ett stort touchscreen-människa-datorgränssnitt, vilket möjliggör central styrning och realtidsövervakning av hela fyllningsprocessen, lagring av flera produktionsscheman (upp till 100 scheman), snabb omställning mellan olika vätskeprodukter och olika fyllningsvolymer samt automatisk registrering av produktionsdata såsom produktion, fyllningsvolym och utrustningens driftstatus, vilket underlättar företagets produktionshantering och kvalitetsspårbarhet. Den automatiska fyllningsmaskinen för vätskor är utrustad med ett komplett automatiskt skyddssystem