Kapalinová plnicí stroj HTL600: Kompletní odvzdušnění a certifikace FDA

Automatický plnicí stroj pro kapaliny je vysokovýkonné, plně automatické plnicí zařízení speciálně navržené pro splnění potřeb hromadné výroby kapalin v průmyslu kosmetiky, potravin, nápojů, léků, chemie a běžných chemických výrobků. Kombinuje pokročilý mechanický návrh, elektronickou řídicí technologii a senzorovou technologii, čímž umožňuje plně automatický proces přívodu lahví, jejich polohování, přesného plnění a vykládky; jedná se o nezbytné základní zařízení moderních výrobních linek pro kapalné výrobky. Společnost Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., profesionální výrobce průmyslových plnicích zařízení s rozsáhlými zkušenostmi, vyvinula řadu automatických plnicích strojů pro kapaliny, které splňují mezinárodní normy kvality, jako jsou CGMP, CE, FDA a ISO 12100:2010, a které se vyznačují vysokou účinností, vysokou přesností a vynikající přizpůsobivostí; lze je navíc individuálně upravit podle konkrétních vlastností kapalin zákazníků a jejich požadavků na výrobu. Automatický plnicí stroj pro kapaliny se skládá z několika funkčních modulů, které spolupracují velmi těsně a tvoří kompletní plnicí systém. Modul přívodu lahví využívá automatický roztřiďovač lahví nebo vibrační přívodní zařízení, které dokáže automaticky třídit a dopravovat prázdné lahve různých rozměrů (skleněné lahve, plastové lahve, PET lahve) na plnicí stanici, čímž zajišťuje uspořádaný a efektivní přívod; plnicí modul je jádrem zařízení a je vybaven několika plnicími hlavami (volitelně 4 až 32 hlav) a vysoce přesným dávkovacím systémem, který umožňuje současné plnění více lahví a výrazně zvyšuje výrobní účinnost. Dávkovací systém plnicího modulu využívá pokročilé technologie, jako jsou servopístové čerpadla, elektromagnetické průtokoměry a objemová ozubená čerpadla, přičemž přesnost plnění je u malých objemů (10 ml – 100 ml) udržována v rozmezí ±0,1 ml a u velkých objemů (100 ml – 5 l) v rozmezí ±1 ml, čímž je zaručena shoda naplněného objemu u každé lahve. Způsob plnění lze volit podle fyzikálních a chemických vlastností kapaliny: plnění gravitací je vhodné pro kapaliny s nízkou viskozitou a bez tvorby pěny, např. vodu a tonikum na obličej; tlakové plnění je vhodné pro pěnivé kapaliny, např. sodovky a tekuté mydlo na ruce, a pro kapaliny s vysokou viskozitou, např. jedlé oleje a kosmetické emulze; vakuové plnění je vhodné pro těkavé kapaliny, např. alkohol a parfémy, a pro kapaliny snadno oxidovatelné. Všechny části, které přicházejí do styku s kapalinou, jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli třídy 304/316 a korozivzdorných technických plastů, čímž jsou splněny hygienické požadavky výroby potravin, kosmetiky a léčiv; plnicí tryska je navržena s protikapací, protiblískavou a protipěnovou konstrukcí, která účinně zabrání ztrátám kapaliny a kontaminaci lahví. Modul dopravy lahví využívá vysokopřesný servopás a zařízení pro polohování lahví, čímž zajišťuje stabilní dopravu a přesné polohování lahví během plnění; rychlost dopravy je synchronizována s rychlostí plnění, aby bylo dosaženo koordinované výroby. Řídicí modul využívá PLC řídicí systém a dotykovou obrazovku velkého formátu pro lidsko-strojovou komunikaci, která umožňuje centrální řízení a reálný monitoring celého plnicího procesu, ukládání více výrobních receptur (až 100 sad), rychlý přepínání mezi různými kapalinami a různými plnicími objemy a automatické zaznamenávání výrobních údajů, jako je výstup, plnicí objem a provozní stav zařízení, což usnadňuje výrobní řízení podniku a sledovatelnost kvality. Automatický plnicí stroj pro kapaliny je vybaven kompletním automatickým bezpečnostním systémem