HTL600 folyadék-töltő gép: teljes levegőztetés és FDA-tanúsítvánnyal rendelkezik

Az automatikus töltőrendszer egy nagyon integrált és intelligens gyártási rendszer, amely összekapcsolja a töltési, szállítási, vezérlési és érzékelési funkciókat, és amely az egész töltési folyamat teljesen ember nélküli, automatikus működését teszi lehetővé a fejlett mechanikai tervezés, az elektronikus vezérlési technológia és az érzékelőtechnológia segítségével. Széles körben alkalmazzák a kozmetikai, élelmiszer-, gyógyszer-, vegyipari és mindennapi vegyipari iparágakban folyadék- és pasztaszerű termékek tömeges gyártására. A Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd., amely 2018 óta szakmai R&D- és gyártási tapasztalattal rendelkezik ipari töltőberendezések területén, olyan automatikus töltőrendszerek sorozatát fejlesztette ki, amelyek magas fokú automatizáltságot, hatékonyságot és stabilitást biztosítanak, és megfelelnek a CGMP, CE, FDA és ISO 12100:2010 nemzetközi szabványoknak; továbbá testreszabhatók az ügyfelek konkrét gyártási igényei szerint. Az automatikus töltőrendszer több funkcionális egységből áll, köztük egy tápláló egységből, egy töltő egységből, egy szállító egységből, egy vezérlő egységből és egy érzékelő egységből. A tápláló egység zárt tárolótartályt és mennyiségi tápláló szivattyút alkalmaz, amely biztosítja az anyagok stabil ellátását, és megakadályozza az anyagok szennyeződését. A töltő egység egy fejlett szervovezérléses töltőrendszert használ, amely pontosan szabályozza a különböző viszkozitású folyadékok és paszták töltési térfogatát, a töltési hiba ±0,5 ml-en belül marad, és a töltőfejek száma testreszabható a gyártási kapacitás igényei szerint. A szállító egység egy nagy pontosságú szállítószalagot és egy pozicionáló eszközt alkalmaz, amely biztosítja a csomagolóedények rendezett szállítását és pontos pozicionálását, így garantálva a töltési folyamat koordinációját és hatékonyságát. A vezérlő egység egy PLC vezérlőből, egy érintőképernyős kezelőfelületből és egy szervohajtási rendszerből áll, amely lehetővé teszi az egész töltési folyamat központi vezérlését, több gyártási recept tárolását, valamint különböző termékek közötti gyors átkapcsolást; emellett a rendszer automatikusan rögzíti a töltési térfogatot, a gyártott mennyiséget és a gyártási időt tartalmazó gyártási adatokat, így elősegítve a termékminőség nyomon követhetőségét. Az érzékelő egység nagy pontosságú érzékelőket és egy látási ellenőrző rendszert tartalmaz, amely valós idejű érzékelést tesz lehetővé a töltési térfogat, az edény integritása és a termék külső megjelenése tekintetében, és automatikusan eltávolítja a nem megfelelő termékeket, így biztosítva a késztermékek megfelelőségi arányát. Az automatikus töltőrendszer rugalmassága és bővíthetősége kiemelkedő, ezért alkalmazkodni tud különböző méretű csomagolóedények és különféle termékek töltési igényeihez, és zavarmentesen összekapcsolható más gyártóberendezésekkel – például kupakoló-, címkéző- és kódolóberendezésekkel –, így teljes automatizált gyártósor létrehozását teszi lehetővé. Gyakorlati alkalmazási helyzetekben az automatikus töltőrendszer széles körben használatos nagy léptékű ipari gyártóvállalatoknál. Például egy dél-kínai kozmetikai gyártótelep a vállalat automatikus töltőrendszerét alkalmazta az arc tonik, az arckrém és a testlotion gyártósorán, így több termék automatikus töltését valósította meg, 5000 üveg/óra gyártási kapacitással; a termékek megfelelőségi aránya elérte a 99,9%-ot, és a munkaerő-költségek több mint 60%-kal csökkentek a hagyományos félig automatikus töltési módszerhez képest. A vállalatnak szakmai R&D- és tervezőcsapata van, amely az ügyfél termékjellemzői, gyártási mérete és gyártóüzem elrendezése alapján testreszabható automatikus töltőrendszereket kínál, és egyszerű megoldást nyújt a rendszertervezéstől, a berendezések gyártásán és telepítésén át a beindításig, a technikai képzésig és az utógondozási karbantartásig. A Discus (Shenzhen) Technology Co., Ltd. automatikus töltőrendszerei fejlett technológiával, magas fokú automatizáltsággal és megbízható minőséggel egyre fontosabb berendezéssé váltak a vállalatok számára az ipari fejlesztés és az intelligens gyártás megvalósításához.